前言：PPS 是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优
PPS 是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点。其加工成型工艺包括注塑、挤出、模压和喷涂等，以下是具体介绍： 注塑成型： 材料准备：PPS 树脂在加工前需要进行预干燥处理，一般在 150-160℃下预干燥 2-3 小时或在 120℃下预干燥 5 小时，以增强成型产品的外观。对于碳纤维填充等级，预干燥尤为重要，因为碳纤维吸湿性高。 设备选择：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强 PPS 的熔融指数以 50 为宜。 工艺参数：注塑的工艺条件为料筒温度，纯 PPS 为 280-330℃，40％GFPPS 为 300-350℃；喷嘴温度，纯 PPS 为 305℃，40％GFPPS 为 330℃；模具温度 120-180℃；注塑压力，50-130MPa。 挤出成型：采用排气式挤出机，工艺为加料段温度小于 200℃；料筒温度 300-340℃，连接体温度 320-340℃，口模温度 300-320℃。 模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯 PPS 为 360℃左右 15min，GFPPS 为 380℃左右 20min；模压压力为 10-30MPa，冷却到 150℃脱模。 喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将 PPS 喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS 的涂层处理温度在 300℃以上，保温 30min