PC 透红外线原料的优缺点
PC 透红外线原料具有以下优点： 高红外透过率： 在 700-2000nm 的红外波段具有优异的透过性能，比如 940nm 红外穿透可达 93% 左右，850nm 红外穿透可达 91% 左右，能够让红外线高效地透过材料，满足各种红外应用场景的需求，如在智能家电的遥控信号接收、红外感应设备、安防监控的红外摄像头等方面，确保了红外信号的准确传输和接收。 良好的可见光屏蔽性：材料的可见光透过度低，通常低于 5%，可以很好地遮挡设备内部的线路和部件，既能够保护内部结构不受外界可见光的干扰，又使产品外观更加美观，提升了产品的整体视觉效果。 机械性能出色： 强度高：具有较高的拉伸强度、弯曲强度和刚性，能够承受较大的外力作用而不易变形或损坏，可应用于对材料机械强度要求较高的场合，如制作电器外壳、智能设备的结构件等，为设备提供良好的物理保护8。 抗冲击性好：其冲击性能在热塑性塑料中表现突出，比一些常见的塑料如 PA（聚酰胺）、POM（聚甲醛）高 3 倍之多，在受到冲击或碰撞时能够有效吸收能量，防止材料破裂或损坏，适合应用于可能受到外力冲击的产品，如智能机器人的感应窗口等。 耐磨损：在日常使用中能够抵抗摩擦和磨损，保持材料的表面质量和性能，延长产品的使用寿命。 尺寸稳定性好：在不同的温度和湿度条件下，PC 透红外线原料的尺寸变化较小，这对于一些对尺寸精度要求较高的产品来说非常重要，能够确保产品的装配精度和性能稳定性。 耐热性和耐候性优异： 耐热性：可以在较高的温度下保持稳定的性能，热变形温度可达 130-140℃，能够满足一些在高温环境下工作的设备的需求，如汽车发动机周边的零部件、高温工作的电子设备等。 耐候性：能够抵抗紫外线、风雨、温度变化等自然环境因素的影响，不易老化、变黄或脆化，长期在户外或复杂环境中使用也能保持良好的性能，适用于户外的红外感应设备、智能照明灯具等。 绝缘性能良好：作为一种高分子聚合物，PC 透红外线原料具有较好的绝缘性能，可用于制作电器设备的绝缘部件，保障使用者的安全。 可定制性强：可以根据不同的应用需求，通过调整配方和生产工艺，定制材料的颜色、性能等参数，满足客户多样化的需求。 易于加工：具有良好的加工性能，可以采用注塑、挤出等多种加工方式进行成型，生产效率高，能够满足大规模生产的需求。
PC 透红外线原料存在以下一些缺点：
价格较高： PC 透红外线原料的生产工艺相对复杂，需要添加特殊的助剂并经过特殊工艺聚合，且对生产设备和技术要求较高，这使得其生产成本较高，最终反映在市场价格上，相较于普通塑料原料，价格要高出不少。这对于一些对成本敏感的应用领域来说，可能会限制其大规模应用。 加工难度相对较大： 对注塑工艺要求高：注塑过程中，PC 透红外线原料对注塑机的参数设置、模具设计以及工艺控制等方面都有较高的要求。例如，塑料件的注射量不应大于注塑机总容积量的 80%，否则易形成塑料制品不饱满、收缩等问题，影响光学传播性能；螺杆的选择也有特定要求，如长径比、压缩比等，若参数不恰当，可能会导致制品的性能和质量下降。 易产生应力集中：在加工过程中，PC 材料容易产生应力集中，这可能会导致制品在使用过程中出现开裂、变形等问题，尤其是对于一些结构复杂或尺寸较大的制品，这种问题可能更为突出。 耐候性有限： 紫外线影响：长期暴露在紫外线环境下，PC 透红外线原料可能会发生老化、变黄等现象，从而影响其红外透过性能和外观质量。虽然可以通过添加紫外线稳定剂等方式来改善其耐候性，但这也会增加成本和生产工艺的复杂性。 高温影响：在高温环境下，PC 透红外线原料的性能也会受到一定的影响，例如其热变形温度相对较低，长期在高温环境下使用可能会导致制品变形，影响其正常使用。 吸水性较强：PC 透红外线原料具有一定的吸水性，在潮湿的环境中使用时，可能会吸收空气中的水分，从而导致材料的性能下降，例如降低其机械强度、影响其光学性能等。因此，在使用 PC 透红外线原料时，通常需要对其进行干燥处理，以确保材料的性能稳定。 红外透过率的稳定性有待提高：在一些特殊的环境条件下，如温度、湿度、压力等变化较大的情况下，PC 透红外线原料的红外透过率可能会发生一定的变化，从而影响其在红外感应、红外成像等领域的应用效果。