玻纤增强PC的特性及加工要点
玻纤增强 PC 是一种性能优异的工程塑料，以下是其特性、用途及加工要点的详细介绍：玻纤增强 PC的特性机械性能提升：玻璃纤维的加入显著提高了 PC 的强度、刚性和硬度，使其能够承受更大的外力和负荷。例如，玻纤增强 PC 的拉伸强度和弯曲强度比普通 PC 可提高数倍，可用于制造对结构强度要求高的零部件. 耐热性增强：能有效提高 PC 的热变形温度，使其在高温环境下仍能保持较好的尺寸稳定性和机械性能，减少因温度变化而产生的变形、翘曲等问题。如在一些高温工作条件下的电子电器部件中，能保证产品的正常使用. 尺寸稳定性好：成型收缩率大幅降低，制品的尺寸精度更高，在长期使用过程中尺寸变化较小，有利于制造精密零部件，如光盘、电子接插件等. 耐疲劳性提高：经过玻纤增强后，PC 的耐疲劳性能得到改善，能够承受反复的外力作用而不容易出现裂纹、断裂等失效形式，延长了产品的使用寿命. 阻燃性增强：本身具有一定的阻燃性能，加入玻纤后，其阻燃性能可进一步提高，降低了材料在火灾中的燃烧速度和火焰传播速度，提高了使用过程中的安全性，适用于对防火要求较高的场合. 电绝缘性能良好：保持了 PC 优异的电绝缘性能，使其能够在电气、电子设备中起到良好的绝缘作用，防止电流泄漏和短路等问题，保障设备的正常运行和使用安全.玻纤增强 PC的用途电子电器领域：广泛应用于制造电子电器产品的外壳、零部件等，如电脑机箱、笔记本电脑外壳、手机中框、充电器外壳、插座、开关、继电器、绝缘接插件等，利用其高强度、耐热性、尺寸稳定性和电绝缘性能，保障产品的性能和可靠性. 汽车工业领域：可用于制造汽车的内饰件、外饰件、发动机周边部件、仪表盘、车灯罩、散热器格栅等。如汽车后视镜外壳、汽车仪表板等，其高强度和耐温性能够满足汽车在不同环境下的使用要求，同时有助于实现汽车的轻量化设计. 机械制造领域：适合制造各种机械零件，如齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮等，以及机械部件的护罩、罩盖和框架等，能够承受较大的机械应力和摩擦，保证机械系统的稳定运行. 光学领域：由于其良好的尺寸稳定性和光学性能，可用于制造光学仪器的零部件，如大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的目镜筒等，提供高清晰度、高透明度的视觉效果，同时保证光学元件在不同环境下的精度和稳定性. 建筑行业领域：可用于制造建筑用的中空筋双壁板、暖房玻璃等，其高强度和耐候性能够抵御外界环境的侵蚀，延长使用寿命. 其他领域：还可用于制造奶瓶、餐具、玩具和模型等日用产品，以及医疗器械中的杯、筒、瓶、牙科器械、药品容器和手术器械等，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器. 加工要点 干燥处理：PC 的吸水率较大，玻纤增强 PC 也不例外，因此在加工前必须进行充分的干燥处理，以防止制品出现气泡、银丝、裂纹等缺陷。一般可在 110℃-120℃的温度下干燥 3-4 小时，干燥时间不能超过 10 小时，也可采用对空挤出法判断干燥是否足够. 注塑温度：注塑温度通常控制在 260℃-280℃之间，一般不要超过 300℃，不同型号和牌号的玻纤增强 PC 温度略有差异。温度过高可能导致材料降解，影响制品的性能；温度过低则会使流动性变差，造成充模不足等问题. 模具温度：模具温度一般建议在 50℃-80℃之间，较高的模具温度有助于改善制品的表面质量，减少表面浮纤现象，但过高的模具温度可能会延长成型周期。具体的模具温度可根据产品的结构和要求进行适当调整. 注塑压力和速度：由于玻纤的加入使材料的粘度增加，流动性变差，因此需要适当提高注塑压力和速度，以保证熔体能够顺利充模。但注塑压力和速度也不能过高，否则可能会导致制品出现飞边、应力集中等问题. 螺杆转速：螺杆转速一般控制在 40-70rpm 左右，过快的螺杆转速可能会使玻纤断裂，影响增强效果；过慢的螺杆转速则会导致物料塑化不均匀，影响制品的质量. 制品后处理：为了消除制品内应力，提高尺寸稳定性和机械性能，一些玻纤增强 PC 制品需要进行退火处理。退火温度一般在 120℃-130℃之间，退火时间根据制品的厚度和尺寸而定。