哪些因素会影响抗静电 PC 的抗静电效果？以下是一些会影响抗静电 PC 抗静电效果的因素：
抗静电剂的选择及用量
种类：不同类型的抗静电剂作用原理和效果不同。离子型抗静电剂通过离子导电来消散静电，效果较好但耐久性可能较差；非离子型抗静电剂则通过吸湿等方式降低表面电阻，受环境湿度影响较大。高分子型抗静电剂能在材料中形成稳定的导电通路，抗静电效果持久且不受环境湿度影响.
用量：抗静电剂的用量不足时，无法在 PC 表面形成足够的导电层，抗静电效果不明显；但用量过多，可能会影响 PC 的其他性能，如机械性能、透明度等，还会增加成本.
环境因素
湿度：环境湿度越大，抗静电剂吸湿后形成的离子化基团越多，塑料表面的导电性增加，抗静电效果越好。相反，在低湿度环境下，抗静电效果会明显下降.
温度：一般来说，温度升高，抗静电剂分子的迁移性增大，有利于其向 PC 表面迁移，从而增强抗静电效果，但在实际室温情况下，温度的变化对抗静电效果影响通常不大.
树脂相容性
如果抗静电剂与 PC 的相容性过好，抗静电剂分子难以迁移到表面，表面损失的抗静电剂不能及时得到补充，难以发挥良好的抗静电效果。而相容性太差，会导致加工困难，抗静电剂大量析出，不仅影响制品外观，还会使抗静电效果难以持久.
PC 的分子结构
玻璃化温度：PC 的玻璃化温度较高，在室温下抗静电剂的渗出性不好，会影响其向表面迁移的速度，进而影响抗静电效果。可通过在高于玻璃化温度低于熔融温度的条件下加热处理等方式，促进抗静电剂向表面迁移.
结晶状态：不同的结晶状态会影响抗静电剂的迁移速率，进而影响抗静电效果.
其他添加剂
一些添加剂如金属皂类阴离子型稳定剂、润滑剂、分散剂、稳定剂及颜料等无机添加剂等，可能与抗静电剂发生相互作用，从而影响抗静电效果 。例如，金属皂类阴离子型稳定剂与阳离子型抗静电剂容易互相复合，降低抗静电性能；润滑剂可能会抑制抗静电剂的迁移，降低其表面浓度，影响抗静电效果1.
加工过程
加工方法：不同的加工方法如注塑、挤出等，会使抗静电剂的分散状态与迁移速度不同，进而影响抗静电效果。例如，若制品在高于玻璃化温度的环境下冷却，大分子链段运动有助于抗静电剂扩散，能呈现出更好的抗静电效果.
加工温度：加工温度过高或过低都可能影响抗静电剂的性能和在 PC 中的分散效果，从而影响抗静电效果。温度过高可能导致抗静电剂分解或挥发，温度过低则可能使抗静电剂分散不均匀.
模具表面性质：模具表面的粗糙度、清洁度等也会对 PC 的抗静电效果产生影响。粗糙或不洁的模具表面可能会吸附抗静电剂，导致制品表面抗静电剂分布不均匀，影响抗静电效果。