PPS磁性塑料的加工工艺
PPS（聚苯硫醚）磁性塑料的加工方式多样，主要包括注塑、挤出和模压成型等。PPS 磁性塑料的加工主要有以下几种常见方法： 注塑成型 工艺参数：料筒温度一般控制在 280℃-350℃，纯 PPS 为 280℃-330℃，40％玻璃纤维填充的 PPS 为 300℃-350℃；喷嘴温度，纯 PPS 为 305℃，40％玻璃纤维填充的 PPS 为 330℃；模具温度 120℃-200℃，推荐 130℃-150℃；注塑压力 50MPa-150MPa，保持压力在 50MPa 或者更高；螺杆转速 40rpm-150rpm，背压 1MPa-4MPa。 优点：能生产形状复杂、尺寸的制品，生产效率高，易于实现自动化，适合大规模生产。 注意事项：PPS 吸水性小，但有特殊要求时，建议在 150℃-160℃下预干燥 2 小时 - 3 小时；选择合适的注塑机和模具，确保模具的排气良好，以避免制品出现气泡、烧焦等缺陷；控制好注塑速度和压力，防止制品翘曲、变形. 挤塑成型 工艺参数：采用排气式挤塑机，加料段温度小于 200℃；料筒温度 300℃-340℃，连接体温度 320℃-340℃，口模温度 300℃-320℃。 优点：可连续生产，生产效率高，制品的长度不受限制，适合生产管材、棒材、板材等形状规则的产品。 注意事项： 物料在进入挤塑机前要进行充分干燥，防止水分影响挤出质量；合理控制挤出速度和牵引速度，保证制品的尺寸精度和表面质量；根据制品的要求，选择合适的口模形状和尺寸。 模压成型 工艺参数：模压成型适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯 PPS 为 360℃左右 15min，玻璃纤维填充的 PPS 为 380℃左右 20min；模压压力为 10MPa-30MPa，冷却到 150℃脱模。 优点：设备简单，投资少，可生产大型、厚壁制品，制品的密度高、性能好。 注意事项：将树脂粉末置于 250℃以下预干燥 2 小时 ，然后与填料按比例混合均匀；控制好预热温度、模压压力和保压时间，确保制品的质量和性能；模具的加热和冷却要均匀，防止制品出现内应力和变形。 喷涂成型 工艺参数：通常以静电粉末为主，工件需进行热处理，然后用喷枪将 PPS 粉静电粉末均匀喷涂在待处理工件表面，待硬化后涂上涂层。PPS 的涂层处理温度在 300℃以上，保温 30min。 优点：可在各种形状和材质的基体表面形成涂层，提高基体的耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性等性能，同时可赋予基体一定的磁性。 注意事项： 喷涂前需对工件进行表面处理，如清洗、喷砂、化学处理等，以提高喷料与工件之间的粘着力；控制好喷涂距离、喷枪速度和粉末流量，保证涂层的厚度和均匀性；涂层硬化处理时，要严格控制温度和时间，防止涂层出现裂纹、脱落等缺陷。
PPS磁性塑料预干燥方法 虽然 PPS 磁性塑料具有极低的吸湿性，空气中的湿气可以忽略不计，但是为了确保成型稳定性和制品的品质，在使用前进行干燥处理是必要的。干燥的条件根据干燥量和干燥设备的不同多少有些差异。标准如下：120℃时干燥 4 - 6 小时；130℃时干燥 3 - 5 小时；140℃时干燥 2 - 3 小时。在进行预干燥时，要注意防止干燥时产生搭桥现象，建议根据等级的具体情况进行 105℃×5 小时的预干燥。由于碳纤维吸湿性强，因此碳纤维增强等级尤其需要进行预干燥。就自然色而言，为了获得更加稳定的色相，应使干燥条件保持统一。