TPV的加工成型
TPV 材料的加工成型方式主要有以下几种： 注塑成型： 原理：将 TPV 颗粒加入注塑机的料筒中，加热使其熔融，然后在高压下将熔融的 TPV 注入预先设计好的模具型腔中，经冷却固化后得到所需形状的制品。 工艺要点：注塑温度一般在 190℃-230℃之间，不同型号的 TPV 材料具体注塑温度有所差异，如埃克森美孚 201-64 等特定型号有其适宜的温度范围。注塑压力通常为 2-60MPa，取决于制品的重量与尺寸 。注塑速度宜采用高注塑速度，一般为机器产量的一半（50%）到最大（）。保压压力为 2-30MPa，保压时间 3 到 10 秒，以不引起浇口起层、剥离为准。模具温度控制在 25℃-80℃，对于外观质量要求高、薄壁、熔体流动长的制品建议采用较高模温。 优点：能生产形状复杂、尺寸的制品，生产效率高，易于实现自动化生产，产品质量稳定。适用于制造各种小型精密部件，如汽车内饰件、电子电器配件等。 应用案例：汽车仪表盘、手机外壳、玩具等产品常采用注塑成型的 TPV 部件。 挤出成型： 原理：物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品. 工艺要点：挤出机的温度设定要根据 TPV 材料的特性和挤出制品的要求进行调整，一般从加料段到机头出口温度逐渐升高。螺杆转速需根据挤出量和制品尺寸等因素合理选择，以保证物料的稳定挤出和制品的质量。口模的形状和尺寸决定了挤出制品的截面形状和尺寸，要根据具体产品设计进行选择和调整. 优点：可连续生产，生产效率高，制品长度不受限制，能生产各种形状的管材、型材、密封条等。 应用案例：常见的有汽车门窗密封条、建筑密封胶条、电线电缆绝缘层等。 吹塑成型： 原理：将 TPV 颗粒加热熔融后，置于吹塑模具中，通过压缩空气将熔融物料吹胀，使其紧贴模具型腔内壁，冷却定型后得到中空制品。 工艺要点：吹塑温度要控制在 TPV 材料的适宜加工温度范围内，使物料具有良好的流动性和可塑性。吹塑压力根据制品的大小、壁厚和形状等因素进行调整，一般在 0.2-1.0MPa 之间。模具的设计和制造要保证制品的壁厚均匀性和外观质量。 优点：可生产各种形状的中空容器和制品，如瓶子、桶等，制品具有良好的耐环境应力开裂性能和力学性能。 应用案例：在化工、食品、医药等行业的包装领域有广泛应用，如塑料桶、塑料瓶等。 压延成型： 原理：将 TPV 材料通过加热的压延辊筒，在辊筒的压力作用下，使物料延展成一定厚度和宽度的薄片或薄膜。 工艺要点：压延温度通常在 150℃-200℃之间，根据 TPV 材料的配方和制品要求进行调整。辊筒的间距和压力决定了制品的厚度和密度，要控制。压延速度一般较慢，以保证物料充分延展和成型质量。 优点：可生产厚度均匀、表面光滑的薄片或薄膜制品，生产效率较高，制品质量稳定。 应用案例：可用于制造 TPV 薄膜、片材等，如用于汽车内饰的表皮材料、防水卷材等。