TPU制品缺陷改善方法
TPU 制品在生产过程中可能会出现各种缺陷，以下是一些常见缺陷及改善方法：
气泡
产生原因：原料含有水分、加工温度过高、注塑压力过低、保压时间不足等都可能导致气泡产生。
改善方法：对原料进行充分干燥，一般干燥温度为 80℃-100℃，干燥时间 2-4 小时；适当降低加工温度，避免材料过度分解产生气体；提高注塑压力和延长保压时间，使气体充分排出并压实制品。
缩水
产生原因：主要是由于冷却过程中材料体积收缩，而注塑压力或保压不足无法补充收缩量所致，此外，制品壁厚不均匀也容易引起缩水。
改善方法：增加注塑压力和保压时间，确保制品在冷却过程中得到充分压实；优化制品设计，尽量使壁厚均匀，对于厚壁部位可增加加强筋或采用渐变壁厚设计；降低加工温度，加快冷却速度，可减少材料的收缩率。
翘曲变形
产生原因：制品各部位冷却不均匀、分子取向不均衡、注塑压力过大等因素都可能导致翘曲变形。
改善方法：调整模具的冷却水路，使制品各部位冷却均匀；优化注塑工艺参数，降低注塑压力和速度，减少分子取向差异；改进制品结构设计，增加加强结构或支撑部件，提高制品的刚性。
表面光泽差
产生原因：模具表面粗糙度高、加工温度低、注塑速度慢等都可能影响制品的表面光泽度。
改善方法：对模具表面进行抛光处理，降低表面粗糙度；适当提高加工温度和注塑速度，改善熔体的流动性，使制品表面更加光滑。
强度不足
产生原因：原料质量不佳、注塑工艺参数不合理、制品存在内部缺陷等都可能导致制品强度不足。
改善方法：选用质量合格的 TPU 原料，确保其性能符合要求；优化注塑工艺参数，如提高注塑压力、延长保压时间、增加冷却时间等，以提高制品的致密度和结晶度；对制品进行后处理，如退火处理，消除内应力，提高制品强度。
飞边
产生原因：注塑压力过大、模具合模精度差、加工温度过高导致材料流动性过强等都可能产生飞边。
改善方法：适当降低注塑压力，避免压力过大使材料溢出模具型腔；检查模具的合模精度，及时修复或更换磨损的模具部件；降低加工温度，控制材料的流动性，防止出现飞边现象。
缺料
产生原因：注塑压力不足、加工温度过低、模具浇口设计不合理等都可能导致缺料现象。
改善方法：提高注塑压力，确保熔体能够充满整个模具型腔；适当提高加工温度，增加材料的流动性；优化模具浇口设计，如增大浇口尺寸、改变浇口位置等，改善熔体的充模能力。
应力开裂
产生原因：制品内部存在较大的内应力，在外界应力或环境因素的作用下容易发生应力开裂。
改善方法：优化注塑工艺参数，降低注塑压力和速度，延长保压时间和冷却时间，减少内应力的产生；对制品进行退火处理或后处理加工，消除内应力；改进制品设计，避免尖锐的转角和壁厚突变，降低应力集中。