TPU 制品表面出现银纹的原因及改善方法如下： 原因 原料问题：TPU 原料易吸湿及易水解，如果在加工前未充分干燥，水分在加工过程中会变成气体，导致制品表面出现银纹。 加工温度不当：注塑温度过低，TPU 可能无法充分熔融，导致成型不充分，从而出现银纹；而注塑温度过高，则可能使材料分解，也会影响产品的性能和外观，产生银纹等缺陷。 注塑压力和速度问题：注塑压力不足或速度过慢，会使熔体在充模过程中流动不顺畅，导致制品表面出现银纹；相反，注塑压力过大或速度过快，可能会使熔体在模具内产生较大的应力，进而引发银纹。 模具设计不合理：模具的浇口设计、排气系统等对制品的成型质量有重要影响。浇口尺寸过小、数量不足或位置不合理，会使熔体在充模时受到较大的阻力，产生银纹；模具排气不畅，型腔内的气体无法及时排出，会被压缩在制品表面，形成银纹。 制品结构设计问题：制品的壁厚不均匀、转角处过于尖锐等结构问题，会导致熔体在充模过程中流动不均衡，产生应力集中，从而引发银纹。 改善方法 原料干燥处理：使用前对 TPU 原料进行充分干燥，一般建议干燥温度为 80℃-110℃，干燥时间 3 小时左右，直至含水量低于 0.05% 以下，以去除原料中的水分，避免因水分导致的银纹等缺陷。 优化加工温度：根据 TPU 的类型、制品的形状和尺寸等因素，合理调整注塑温度。一般 TPU 的推荐注塑温度在 180℃至 230℃之间，在实际生产中可在此范围内进行适当调整，确保材料能够充分熔融且不发生分解。 调整注塑压力和速度：适当提高注塑压力和注射速度，使熔体能够更顺畅地充模，但也要注意避免压力和速度过大导致制品产生内应力。同时，合理控制保压压力和保压时间，以保证制品的尺寸稳定性和表面质量。 改进模具设计：优化模具的浇口设计，增大浇口尺寸、合理选择浇口位置和数量，以降低熔体的流动阻力；完善模具的排气系统，在熔体流动的末端、分型面等位置开设足够数量和尺寸的排气槽，确保型腔内的气体能够及时排出。 优化制品结构设计：在设计制品时，尽量使壁厚均匀，避免出现过厚或过薄的部位；对于转角处，应采用适当的圆角过渡，以减少应力集中，防止银纹的产生 。 对制品进行后处理：对已出现银纹的制品，可通过退火处理等后处理方法，消除制品内部的应力，改善银纹现象。退火温度一般根据 TPU 制品的具体情况而定，通常在一定温度范围内进行保温处理一段时间，然后缓慢冷却至室温。