PC 制品常见的缺陷及改善方法如下： 外观缺陷 银纹：银纹是 PC 制品表面出现的银色条纹或斑纹，主要是由于材料中的水分、挥发物含量过高，或者加工温度过高、注塑速度过快等原因导致。改善方法包括对 PC 原料进行充分干燥，一般干燥温度为 120℃-130℃，干燥时间 4-6 小时，以降低水分含量；适当降低加工温度和注塑速度，避免材料过热分解产生气体形成银纹。 气泡：气泡的产生通常是因为 PC 原料在加工过程中未充分干燥，或者注塑压力不足、保压时间过短等。解决措施是确保原料干燥彻底，可延长干燥时间或提高干燥温度，但要注意温度不能过高以免材料性能下降；同时增加注塑压力和保压时间，使熔体在模具内充分压实，排除气体，防止气泡产生。 流痕：流痕是指制品表面出现的与熔体流动方向一致的条纹或痕迹，主要原因是注塑速度过慢、模具温度不均匀等。可通过提高注塑速度，使熔体能够快速充满模具型腔，减少流动痕迹；另外，调整模具温度，使其分布更加均匀，改善熔体的流动状况，从而减轻流痕现象。 尺寸精度缺陷 收缩率过大：PC 材料的收缩率相对较大，如果工艺参数控制不当，容易导致制品尺寸偏差。可通过优化注塑工艺参数来改善，如适当提高保压压力和保压时间，使制品在冷却过程中得到充分补缩，减小收缩率；降低模具温度，加快制品冷却速度，也有助于控制收缩率，但要注意避免因冷却过快产生内应力。 翘曲变形：翘曲变形主要是由于制品各部位冷却不均匀、收缩不一致引起的。为了减少翘曲变形，可以优化模具设计，使模具的冷却系统更加合理，保证制品各部位均匀冷却；调整注塑工艺参数，如降低注塑压力、缩短注塑时间、提高模具温度等，减小制品内部的残余应力，从而降低翘曲变形的程度。 力学性能缺陷 强度不足：制品强度不足可能是由于 PC 原料的分子量较低、注塑成型过程中分子取向不良或者制品存在内部缺陷等原因。应选择分子量较高、性能优良的 PC 原料；优化注塑工艺，如提高注塑压力和速度，使 PC 分子在模具内更好地取向排列，提高制品的强度；同时，要确保模具的排气良好，避免制品内部出现气孔等缺陷影响强度。 韧性差：韧性差表现为制品容易脆裂，这可能是因为加工温度过低、模具温度过低或者材料本身的质量问题。适当提高加工温度和模具温度，有利于改善 PC 分子的活动能力，提高制品的韧性；此外，对 PC 原料进行严格的质量检验，选择质量稳定、韧性好的原料也是提高制品韧性的重要措施。 表面光泽度缺陷 光泽度低：导致制品表面光泽度低的原因有模具表面粗糙度高、注塑工艺参数不当等。可以对模具表面进行抛光处理，降低表面粗糙度，提高制品的光泽度；调整注塑工艺参数，如提高注塑温度、增加保压压力等，使制品表面更加光滑平整，从而提高光泽度。 表面划伤：表面划伤主要是由于制品在脱模或后续加工、运输过程中与硬物接触造成的。在模具设计时，应尽量避免出现尖锐的边角和凸起，防止划伤制品；在脱模和后续操作中，要注意使用适当的工具和方法，避免对制品表面造成损伤；对于易划伤的制品，可以采用包装防护等措施，防止在运输过程中被划伤。