PA66注塑成型时的注意事项
PA66 注塑成型时，有以下注意事项： 原料干燥 PA66 吸湿性强，加工前必须充分干燥，否则会导致制品出现气泡、银丝、降解等缺陷。 干燥方式可选择真空干燥或热风干燥。真空干燥温度为 95℃-105℃，时间 6 小时 - 8 小时；热风干燥温度 90℃-100℃，时间 4 小时左右。 设备选择与调试 选用自锁式喷嘴：防止 “喷嘴的流延现象”，避免材料在喷嘴处提前流出，影响注塑成型的正常进行。 合理设置螺杆转速：螺杆转速不宜过高，否则摩擦剪切力过大会对玻纤造成伤害，破坏玻纤表面状态，降低玻纤与树脂之间的粘结强度，加剧浮纤现象；但转速过低会导致塑化不良，影响生产效率，一般根据具体的材料配方和制品要求进行适当调整。 温度控制 料筒温度：PA66 是结晶型聚合物，熔点明显，料筒温度需根据树脂本身性能、设备、制品形状等因素合理选择，一般控制在 240℃-300℃之间，具体为后部 240℃-285℃、中部 260℃-300℃、前部 260℃-300℃，喷嘴温度 260℃-280℃。同时，应避免高温长时间在料筒中停留，防止物料变色发黄。 模具温度：模具温度对结晶度及成型收缩率有较大影响，高模温结晶度高，制品的耐磨性、硬度、弹性模量增加，但韧性和伸长率会降低；低模温结晶度低，韧性好。一般模具温度控制在 20℃-90℃，对于薄壁或要求结晶度高的制品，可适当提高模具温度，而对于要求柔韧性好的制品，则可采用较低的模具温度。 压力控制 注射压力：PA66 熔体的粘度低、流动性好，但冷凝速度快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现充模不足问题，故通常需要较高的注射压力，一般在 60MPa-100MPa 范围内选取。但压力过高，制品会出现溢边问题，还可能导致内应力增加。 保压压力：保压压力不宜过高，以免造成制品内应力增加，一般只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，不建议采用较高的保压压力。 注射速度 注射速度以快为宜，这样可以防止因冷却速度过快而造成的波纹、充模不足等问题，且快的注射速度对制品性能影响并不突出。 模具设计 流道和浇口：浇口孔径不要小于 0.5*t（t 为塑件厚度）。若使用热流道，浇口尺寸应比常规流道小一些；若用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm 左右。 排气设计：PA66 树脂的溢边值为 0.03mm 左右，所以排气孔槽应控制在 0.025mm 以下，以保证制品在注塑过程中气体能够顺利排出，避免出现困气、烧焦等缺陷. 脱模剂的使用 可选用硬脂酸锌和白油等脱模剂来改善气泡等缺陷，但使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。 制品后处理 调湿处理：对于一些对尺寸稳定性和冲击强度有要求的制品，注塑后可进行调湿处理，即将制品迅速放入 95℃-100℃的热水中保持 1 小时，再自然冷却 15 分钟 - 30 分钟，使制品在短时间内吸水饱和，避免其在空气中缓慢吸水而引起尺寸连续变化，有利于减小制品内应力，防止脆性断裂。 退火处理：对于壁厚较大或结晶度较高的制品，可进行退火处理，以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和力学性能。退火温度一般比制品的使用温度高 10℃-20℃，退火时间根据制品的厚度和尺寸而定，一般为 1 小时 - 4 小时。