玻璃纤维增强PEEK的加工成型
玻璃纤维增强 PEEK 的加工成型主要有以下几种方法：
注塑成型
优点：能制造复杂形状的制品，生产效率高，制品尺寸精度高、质量稳定。
工艺要点：
原料干燥：因玻璃纤维增强 PEEK 吸湿性低，但为保证制品质量，注塑前仍需在 150℃左右干燥 3-4 小时，去除水分，防止制品出现气泡、银丝等缺陷 。
注塑温度：其熔点高，注塑温度通常在 350℃-400℃。温度过低，材料塑化不均匀，制品性能差；过高则会导致材料降解，影响性能，同时要根据制品厚度、复杂程度及玻璃纤维含量等适当调整。
注塑压力：由于玻璃纤维的加入，物料流动性变差，需较高注塑压力，一般在 80-150MPa，以保证制品的充模完整，但过高压力会使制品产生内应力，需合理控制。
模具温度：模具温度影响制品的结晶度和外观质量，一般控制在 140℃-180℃。较高模具温度可使制品结晶度提高，力学性能增强，但成型周期延长。
挤出成型
优点：可连续生产，生产效率高，制品的力学性能各向同性较好，适合生产管材、棒材、板材等简单截面形状的产品。
工艺要点：
温度设置：挤出机各加热区温度从加料段到口模逐渐升高，一般加料段温度为 300℃-320℃，压缩段温度为 330℃-350℃，计量段温度为 350℃-380℃，口模温度为 360℃-390℃。
螺杆转速：螺杆转速影响挤出产量和制品质量，需根据挤出机规格、产品尺寸和产量要求合理选择，一般在 20-60rpm。转速过快，物料在挤出机内停留时间短，塑化不均匀；过慢则生产效率低。
牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品尺寸稳定和表面质量，一般牵引速度比挤出速度快 5%-10%。
压缩成型
优点：设备简单，投资少，可生产大型、厚壁制品，制品的内应力小、密度高、性能好。
工艺要点：
预热：将玻璃纤维增强 PEEK 原料放入模具前，需在 300℃-350℃下预热 5-10 分钟，使物料初步软化，便于成型，同时提高制品的结晶度和性能。
成型压力：成型压力一般在 10-30MPa，根据制品形状、尺寸和复杂程度适当调整，确保制品压实，提高密度和性能。
成型温度：成型温度在 360℃-390℃，温度过高或过低都会影响制品的质量和性能，成型后需缓慢降温，以减小内应力。
增材制造
优点：可实现复杂结构的一体成型，无需模具，缩短研发周期和降低成本，适合小批量、定制化生产 。
工艺要点4 ：
喷头温度：喷头温度影响材料的挤出和沉积效果，一般在 400℃-450℃，温度过低，材料挤出困难，影响成型质量；过高则会导致材料降解。
平台温度：平台温度影响制品与平台的粘附力和冷却效果，一般在 150℃-200℃。
打印速度：打印速度根据喷头温度、材料流量和制品精度要求等因素调整，一般在 1-5mm/s，速度过快会导致制品精度降低、层间结合力变差。
层厚：层厚一般在 0.2-0.5mm，层厚越小，制品精度越高，但打印时间越长。