耐寒PP材料的加工成型

耐寒PP材料的加工成型

耐寒 PP 材料常见的加工成型方法及要点如下： 注塑成型 温度控制：料筒后部温度一般设定在 180℃到 200℃，中部温度在 190℃到 210℃，前部温度在 200℃到 220℃，模具温度则控制在 30℃到 50℃左右。温度过高，可能导致材料降解，影响产品性能；温度过低，材料流动性差，无法填满模具型腔。 压力调节：注塑压力通常在 78.5MPa 到 118MPa 之间，保压压力在 58.8MPa 到 98.1MPa 之间，适当的压力能保证制品的密度和尺寸精度。 模具设计：应根据制品的形状、尺寸和精度要求设计合理的模具结构，包括浇口位置、流道形状和尺寸等。例如，对于大型薄壁制品，可采用多点浇口或热流道系统，以确保材料均匀填充模具。 挤出成型 温度设置：挤出机各段温度需根据材料的特性和挤出制品的要求进行调整。一般来说，加料段温度较低，在 160℃到 180℃之间；压缩段温度逐渐升高，至 180℃到 200℃；计量段温度保持在 200℃到 220℃左右。机头和口模温度则根据制品的形状和尺寸进行微调，以保证制品的表面质量和尺寸稳定性。 螺杆转速：螺杆转速影响材料的挤出速度和塑化效果。对于耐寒 PP 材料，螺杆转速一般控制在 30rpm 到 60rpm 之间，既能保证材料的充分塑化，又能获得稳定的挤出产量。转速过快，材料可能会因剪切热过高而降解；转速过慢，则会降低生产效率。 牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以确保制品的尺寸精度和形状稳定性。一般情况下，牵引速度比挤出速度略快，以保持适当的拉伸比，提高制品的力学性能。 中空吹塑成型 型坯挤出：先将耐寒 PP 材料加热至熔融状态，通过挤出机挤出型坯。型坯的挤出温度、速度和壁厚等参数需根据制品的规格和要求进行控制。挤出温度一般在 190℃到 210℃之间，挤出速度要稳定，以保证型坯的质量均匀性。 吹塑成型：将挤出的型坯趁热放入吹塑模具中，通入压缩空气使其膨胀并贴合模具型腔，形成中空制品。吹塑压力一般在 0.5MPa 到 1.0MPa 之间，吹气时间根据制品的大小和壁厚而定，通常在几秒到十几秒之间。 热成型 片材加热：将耐寒 PP 片材加热至软化温度，一般在 130℃到 150℃之间，使其具有良好的可塑性。加热方式可采用红外线加热、热风循环加热等，加热时间根据片材的厚度和加热设备的功率而定，通常在几十秒到几分钟之间。 成型操作：将加热后的片材迅速移至成型模具中，通过抽真空、压缩空气或机械压力等方式使其贴合模具型腔，冷却定型后得到所需形状的制品。成型压力和时间的控制对制品的质量至关重要，压力过大或时间过长可能导致制品壁厚不均匀或出现破裂等缺陷。