PTFE润滑PA66的加工成型注塑成型
原料预处理
PTFE 润滑 PA66 在注塑前需要进行干燥处理，因为 PA66 有吸水性。通常在 80 - 100℃的干燥箱中干燥 4 - 6 小时，使原料的含水量低于 0.2%，避免制品出现气泡、银丝等缺陷。
温度控制
料筒温度：从料筒的加料段到喷嘴，温度逐渐升高。一般加料段温度可设置在 230 - 250℃，中间段温度为 250 - 270℃，喷嘴温度在 260 - 280℃。这样的温度设置有助于材料均匀塑化。
模具温度：模具温度通常控制在 60 - 90℃。适当的模具温度可以改善制品的表面质量，使其更加光滑，同时有助于减少制品的内应力，提高尺寸稳定性。
压力设置
注射压力：注射压力一般在 80 - 120MPa。注射压力的大小取决于制品的形状、尺寸和复杂程度。对于薄壁、复杂结构的制品，可能需要更高的注射压力来确保材料充满型腔。
保压压力：保压压力通常为注射压力的 40 - 60%。保压时间根据制品的厚度而定，一般每毫米厚度保压 3 - 5 秒，目的是补偿材料冷却收缩，防止制品出现缩痕。
速度控制
注射速度可根据制品的情况调整。对于薄壁制品，为防止冷却过快导致填充不足，可采用较高的注射速度；对于厚壁制品，适当降低注射速度，避免产生飞边和气泡。
螺杆转速：螺杆转速一般控制在 100 - 300 转 / 分钟，保证材料能够充分塑化，同时避免因转速过高导致材料过热分解或产生过大的剪切力，影响 PTFE 在 PA66 中的分散。
挤出成型
原料混合与输送
在挤出前，要确保 PTFE 和 PA66 充分混合均匀。可以使用高速混合机将两者混合，混合时间在 10 - 15 分钟左右。挤出机的喂料系统要保证原料稳定、均匀地输送到螺杆中。
温度设置
加料段温度：通常设置在 220 - 240℃，防止原料过早熔化而造成加料困难。
压缩段温度：温度在 240 - 260℃，使材料逐渐压实、塑化。
计量段温度：温度范围为 250 - 270℃，保证材料具有良好的流动性，以便顺利挤出。
口模温度：口模温度一般在 260 - 280℃，确保挤出的制品表面光滑、尺寸稳定。
螺杆设计与转速
挤出机采用双螺杆，其具有较强的混合和输送能力，能够使 PTFE 在 PA66 中更好地分散。螺杆转速一般在 50 - 150 转 / 分钟，转速过高可能导致材料在螺杆中停留时间过短，影响混合效果和挤出质量。
牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配。牵引速度过快会导致制品拉伸变形，甚至断裂；牵引速度过慢会使制品堆积在口模处，影响挤出的连续性。通常根据制品的尺寸和要求，通过试验确定合适的牵引速度。
模压成型
原料准备与预热
将 PTFE 润滑 PA66 原料放入模具之前，先进行预热。预热温度一般在 180 - 220℃，时间为 10 - 20 分钟，这样可以使原料更容易在模具中流动和成型，减少成型压力和时间。
模具设计与压力温度控制
模具型腔的表面光洁度要高，并且要有适当的脱模斜度，方便制品脱模。成型压力一般在 10 - 20MPa，温度在 220 - 250℃。在成型过程中，保持一定的压力和温度一段时间，即保压和保温阶段，保压时间一般为 2 - 5 分钟，保温时间为 3 - 8 分钟，这有助于提高制品的密度和质量。
冷却脱模：成型后，要缓慢冷却制品，避免因冷却过快产生内应力而导致制品变形或开裂。冷却到一定温度后，通常在 60 - 80℃，即可脱模。