耐磨级 PA66 的加工成型主要有以下几种方式及要点： 注塑成型 原料干燥：PA66 是吸湿性强的聚合物，在成型前必须进行干燥，以保证其含水量在 0.1%-0.2% 以下，避免制品出现气泡、银丝等缺陷。干燥方法有常压鼓风加热干燥和真空加热干燥两种。常压鼓风干燥温度一般为 (100±5)℃，干燥时间一般为 6-8h；真空干燥温度一般为 80-90℃，干燥时间为 3-5h。 注塑温度：注塑成型温度包括机筒温度、喷嘴温度、模具温度。机筒温度设定的基本原则是分段加热，一般分为前、中、后三段控制，从料斗处向喷嘴方向逐步升高，通常略高于原料熔点，一般在 260-290℃之间，对于增强聚酰胺的加工温度应比纯聚酰胺树脂高，加工阻燃类聚酰胺时则应比纯树脂稍低些 。喷嘴温度单独控制，一般略低于机筒后段温度，防止物料在喷嘴中冷凝而堵塞喷孔。模具温度对制品质量影响较大，对于耐磨级 PA66，若要提高制品的结晶度、硬度和耐磨性，可选择较高的模具温度，一般在 80-120℃之间，但具体需根据制品形状、壁厚来决定。 注射压力与速度：注射压力的选择应以不出现粘模及飞边为限度，对于薄壁、大面积、长流程、形状复杂的制品，宜选择较高的注射压力；对于厚壁制品，以较低的注射压力为宜。通常选择较低的注射压力和较高的注射速率，有利于减小制品的内应力。注塑速度以快为宜，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹、充模不足等问题。 保压时间：保压时间一般按 6mm 厚保压 1min 来估算，但对于 PA66 制品，由于熔体温度较高，保压时间太长可能引起脱模困难，相反，保压时间太短，则出现熔体退流或膨胀而导致收缩大，因此应在试验基础上确定保压时间。 挤出成型 原料处理：与注塑成型一样，挤出前也需要对 PA66 原料进行干燥处理，使其含水量达标，防止水解影响制品性能。 挤出温度：挤出机各段温度需合理设置，一般从加料段到口模方向温度逐渐升高。加料段温度较低，防止物料过早熔化造成加料不畅；压缩段温度升高，使物料充分塑化；计量段温度进一步提高，以保证熔体的流动性；口模温度则根据制品的形状和尺寸要求进行适当调整，通常在 250-280℃之间。 螺杆转速：螺杆转速的选择要根据挤出机的规格、原料的特性以及制品的要求来确定。一般来说，转速在 20-60rpm 之间较为合适，过高的转速可能导致物料剪切过热，过低则会影响生产效率。 牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸稳定和表面质量。如果牵引速度过快，制品会被拉伸变细；反之，制品会堆积变粗。 吹塑成型 型坯制备：先将干燥后的 PA66 原料加入挤出机中，加热熔融后挤出形成型坯。型坯的质量对吹塑制品的性能有重要影响，因此要严格控制挤出温度、螺杆转速等参数，确保型坯的尺寸精度和表面质量。 吹塑工艺：将型坯趁热放入吹塑模具中，通入压缩空气使其膨胀并贴合模具型腔，冷却定型后得到吹塑制品。吹塑压力一般在 0.2-1.0MPa 之间，具体数值取决于制品的大小和壁厚。吹塑时间根据制品的尺寸和壁厚而定，一般在几秒到几十秒之间。 模具温度：模具温度的控制对于吹塑制品的成型质量也很关键。适当提高模具温度可以改善制品的表面质量和结晶度，但过高的模具温度会导致制品冷却时间延长，生产效率降低。一般模具温度在 40-80℃之间较为适宜 。 滚塑成型 原料选择：选用适合滚塑成型的耐磨级 PA66 粉末或颗粒原料，要求原料具有良好的流动性和热稳定性。 模具预热：滚塑成型前需要对模具进行预热，使模具表面温度达到 PA66 的熔点附近，一般在 250-270℃之间，以保证原料在模具内能够均匀地熔化和附着。 加料与加热：将定量的 PA66 原料加入预热好的模具中，然后将模具放入滚塑机中进行加热。滚塑机通过不断地旋转模具，使原料在模具内受热均匀，逐渐熔化并覆盖在模具内壁上。加热时间根据制品的壁厚和尺寸而定，一般在 10-30min 之间。 冷却脱模：加热结束后，停止滚塑机的旋转，对模具进行冷却。冷却方式可以采用风冷、水冷或自然冷却等，冷却时间根据制品的厚度和形状而定，一般在 10-20min 之间。待制品冷却至室温后，即可从模具中取出。