耐化学性TPU的加工成型
预处理 干燥处理：耐化学性 TPU 具有一定吸水性，在加工前需要干燥。通常干燥温度在 80 - 100℃，干燥时间约 2 - 4 小时，这是为了防止在加工过程中因水分导致材料性能下降，如出现气泡、水解等问题。例如，使用热风循环干燥箱可以有效去除材料中的水分。 注射成型 设备选择：一般选用螺杆式注射机，因为其能提供更均匀的塑化效果。注射机应具备的温度和压力控制功能。 温度设置：料筒温度通常在 180 - 230℃之间，喷嘴温度稍低，大约在 170 - 220℃。具体温度要根据 TPU 的耐化学性配方和制品要求来调整。比如，对于含有特殊化学添加剂以增强耐化学性的 TPU，温度可能需要适当微调。 压力控制：注射压力一般在 50 - 100MPa，保压压力约为注射压力的 50% - 80%。合适的压力控制对于制品的密度、尺寸精度等有重要影响。若压力过高，制品可能出现飞边；压力过低，则可能产生缩痕等缺陷。 注射速度调节：注射速度适中，通常在 30 - 60mm/s 左右。过快的注射速度可能使材料内部产生应力，而过慢则会影响生产效率。 挤出成型 设备与模具适配：挤出成型设备主要是挤出机和相应模具。挤出机螺杆宜采用渐变型，适合 TPU 的挤出。模具要根据制品形状和尺寸定制，例如挤出管材时，模具的内径和外径尺寸要精准匹配，以保证管材壁厚均匀。 温度参数调整：挤出机各段温度不同，加料段温度可设为 170 - 190℃，压缩段温度在 190 - 210℃，计量段温度在 210 - 230℃，口模温度在 220 - 240℃。合理的温度设置是材料顺利挤出和保证制品质量的关键。 螺杆转速控制：螺杆转速一般在 30 - 60rpm 之间，这取决于挤出机规格和制品要求。转速过快会导致材料过热，过慢则会影响生产效率。 吹塑成型 设备要点：吹塑成型用于制造中空制品。设备需要良好的型坯挤出系统和吹塑系统。对于耐化学性 TPU，型坯挤出时要特别注意温度和挤出速度的控制。 工艺温度设定：型坯挤出温度通常在 170 - 230℃之间，具体依材料配方和制品要求调整。吹胀比一般在 1.5 - 3 之间，这个参数影响制品壁厚和尺寸精度。 冷却环节把控：冷却时间根据制品厚度和形状而定，一般在 10 - 30 秒之间。冷却不充分会使制品变形，而冷却过度会增加生产成本。 压延成型 设备构成与设置：压延成型设备主要包括压延机、引离辊、冷却辊等。压延机的辊筒数量一般为三辊或四辊，其表面温度和转速可以独立控制。 温度和转速控制：辊筒温度通常在 180 - 220℃之间，不同辊筒温度可微调以实现材料均匀压延。辊筒转速根据生产速度要求设定，速比一般在 1.1 - 1.3 之间，合理设置速比能使材料在辊筒间得到良好的压延和拉伸效果。 二次加工（可选） 表面处理：为了进一步增强耐化学性 TPU 制品的耐化学性能，有时会进行表面处理。例如，通过涂覆一层耐化学涂层来提高其对特定化学物质的耐受性。涂层材料可以是氟化物、硅化物等具有优异耐化学性的物质。 复合加工：将耐化学性 TPU 与其他材料进行复合，以结合不同材料的优势。比如与金属材料复合，利用金属的高强度和 TPU 的耐化学性，制作化工设备的特殊部件。在复合过程中，要注意不同材料之间的粘结性和相容性，可通过添加粘结剂或采用特殊的复合工艺来实现良好的结合。