长玻纤增强 TPU 的加工成型主要有以下几种方法：
注塑成型 工艺过程：将干燥预热的长玻纤增强 TPU 粒料加入注塑机的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆压送至注射喷嘴，压注入预热的模具中，热熔料充满模腔后冷却成型，脱模修饰后即得到制品。 工艺参数： 温度：一般加料段温度在 140℃-160℃，塑化段在 150℃-190℃，计量段在 170℃-200℃，喷嘴在 180℃-200℃，模具温度通常为 30℃-70℃。 压力：注射压力一般在 40MPa-120MPa，塑化压力（背压）在 0.5MPa-3MPa 之间。 注意事项：长玻纤增强 TPU 的流动性比未增强的 TPU 差，所以需要适当提高料筒温度、模具温度和注射压力等。同时，由于玻璃纤维的流动取向，可能使成型收缩率与机械性能表现出方向性，在模具设计时要特别注意设置合适的浇口型式，以尽量减少取向带来的不良影响。 挤出成型 工艺过程：将干燥的长玻纤增强 TPU 粒料由料斗加入挤出机的料筒，加热后，由旋转的螺杆传送并热塑化，从口模挤出，冷却定型，整理修饰。 工艺参数： 温度：一般送料段在 140℃-160℃，熔化段在 160℃-180℃，机头在 185℃-195℃，口模在 185℃-195℃。 螺杆：长径比在 20-28 的单螺杆挤出机较为合适，另外，压缩段、均化段都较长，均化段的槽深比一般塑料用螺杆浅一些，螺杆的压缩比为 2.5:1-3.5:1 较为适宜。 注意事项：长玻纤增强 TPU 的熔融温度范围较窄，温度微小变化都会造成粘度急剧变化，因此温度的控制是生产性能优良制品的关键。同时，为了保证制品的质量和性能，需要选择合适的挤出机和模具，并根据材料的特性和制品的要求进行调整。 模压成型 工艺过程：将长玻纤增强 TPU 粒料和配合料送到密炼机中混炼，经压片后，送到预热的模具中，在 1MPa-7MPa 的压力下模压 1min-5min，脱模冷却即得制品。 工艺参数：模压温度一般在 150℃-180℃，压力在 2MPa-6MPa，模压时间根据制品的厚度和尺寸而定，一般在 2min-6min。 注意事项：模压成型的关键是控制好温度、压力和时间等参数，以确保制品的质量和性能。同时，在混炼和压片过程中，要注意防止玻璃纤维的断裂和取向，以免影响制品的力学性能。 3D 打印 工艺过程：先将长玻纤增强 TPU 材料制成适合 3D 打印的丝材或粉末，然后将其放入 3D 打印机中，通过计算机控制喷头或激光束等，按照预设的模型将材料逐层堆积成型。 工艺参数：打印温度一般在 190℃-230℃，打印速度在 30mm/s-80mm/s，层厚在 0.1mm-0.3mm。 注意事项：长玻纤增强 TPU 的 3D 打印需要选择合适的打印材料和设备，并根据材料的特性和模型的要求进行参数调整。同时，由于玻璃纤维的存在，可能会影响材料的流动性和成型精度，需要进行适当的优化和改进。 在加工成型前，通常需要对长玻纤增强 TPU 进行干燥处理，以去除材料中的水分，防止在加工过程中出现气泡、表面不光滑等问题。此外，为了改善长玻纤增强 TPU 的加工性能和制品性能，还可以添加一些助剂，如润滑剂、抗氧剂、光稳定剂等。