PA6T 的加工成型主要有以下几种方式及相关要点： 注射成型 原料准备 干燥处理：PA6T 吸水率虽相对较低，但在加工前仍需充分干燥，一般建议将水分含量控制在 0.1% 以下，通常采用真空干燥或热风循环干燥，干燥温度在 120 - 150℃，干燥时间 4 - 8 小时。 原料预热：可对料筒进行预热，有助于提高物料的流动性，减少成型周期。 成型工艺参数 料筒温度：由于 PA6T 的熔点较高，料筒温度一般设定在 300 - 330℃，具体温度需根据不同的设备和制品要求进行调整。 注射压力：注射压力通常在 80 - 150MPa，对于形状复杂、薄壁制品，可能需要更高的注射压力。 保压压力：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，以确保制品的尺寸精度和密度。 模具温度：模具温度对 PA6T 制品的性能和外观影响较大，一般控制在 120 - 160℃，较高的模具温度有利于提高制品的结晶度和表面质量。 冷却时间：冷却时间根据制品的厚度和尺寸而定，一般在 15 - 60 秒。 挤出成型 设备选择：一般采用单螺杆或双螺杆挤出机，螺杆的长径比（L/D）通常在 25 - 35 之间，压缩比在 2.5 - 4 之间。 工艺参数 温度控制：挤出机各段温度设置较为关键，一般从料斗端到机头方向，温度逐渐升高，机头温度可控制在 300 - 320℃。 螺杆转速：螺杆转速影响物料的输送和塑化效果，一般在 30 - 100 转 / 分钟，根据物料的特性和产量要求进行调整。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量，通常在 1 - 5 米 / 分钟。 吹塑成型 型坯制备：采用注射或挤出方法先制备型坯，型坯的质量和尺寸精度对最终制品的质量有重要影响。 吹塑工艺参数 吹气压力：吹气压力一般在 0.5 - 2MPa，根据制品的形状、尺寸和壁厚要求进行调整。 吹胀比：吹胀比通常在 2 - 5 之间，合适的吹胀比可使制品具有良好的外观和性能。 冷却时间：冷却时间一般在 10 - 30 秒，确保制品在脱模前充分冷却定型。 在 PA6T 加工成型过程中，还需要注意设备的清洁和维护，防止物料污染和设备故障影响成型质量。同时，由于 PA6T 的熔体粘度较高，加工过程中可能会产生较大的内应力，因此在制品成型后，可根据需要进行退火处理，以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和机械性能。