PBT材料常用的改性方式有哪些？

PBT材料常用的改性方式有哪些？

PBT 材料的改性方式主要有以下几种： 增强改性 添加玻璃纤维：玻璃纤维与 PBT 树脂结合力良好，加入后能显著提高 PBT 的机械性能，如拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度等，同时还能克服 PBT 树脂的缺口敏感性，保持其耐化学性、加工性等原有优点。不同比例的玻纤增强 PBT，其应用领域也有所不同，例如在汽车的保险杠、工业机械的支架等对强度要求较高的零部件中应用广泛。 添加碳纤维：碳纤维具有更高的强度和模量，能进一步提升 PBT 材料的力学性能，使其具有更好的抗张强度、抗压强度和抗疲劳性能，常用于制造对材料性能要求极高的航空航天、高端电子设备等领域的零部件 。 阻燃改性 添加卤素类阻燃剂：常用的有溴化物、Sb₂O₃等，能有效提高 PBT 的阻燃性能，使其达到 UL94 V-0 级，但燃烧时会释放含卤化氢有毒烟雾，对环境和人体健康有一定危害。 添加磷系阻燃剂：磷系阻燃剂具有低烟、低毒、高阻燃的优良特性，通常与含氮化合物协同作用，在燃烧过程中生成磷酸酐，使可燃物脱水碳化，形成炭层，降低热传导，延缓或阻止可燃气体的产生，从而达到阻燃效果。 添加无机阻燃剂：如氢氧化铝、氢氧化镁等，这类阻燃剂具有无毒、低烟、环保等优点，但添加量过多会导致材料的力学性能下降。 共混合金改性 与 PC 共混：聚碳酸酯（PC）与 PBT 共混，可以提高 PBT 的缺口冲击强度，改善其韧性，同时还能提高耐热性能，使共混物具有更好的热稳定性和尺寸稳定性，适用于制造一些对冲击强度和耐热性要求较高的电子电器、汽车零部件等。 与 PET 共混：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）与 PBT 的结构相似，共混后可以改善 PBT 的成型加工收缩造成的翘曲变形，提高制品的尺寸精度，同时也能在一定程度上提高其耐热性和机械性能，常用于制造一些对尺寸精度要求较高的精密零件。 与其他聚合物共混：还可与丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）、苯乙烯 - 丙烯腈共聚物（SAN）等非晶聚合物共混，这些聚合物在注塑过程中不发生结晶，与 PBT 共混后可有效改善 PBT 的收缩率，减少翘曲变形，提高制品的表面质量和安装性能。 填充改性 添加无机填料：如滑石粉、云母、硅灰石、玻璃微珠、高岭土、硫酸钙晶须等，可以提高 PBT 的刚性、硬度和耐热性，降低成本，同时还能改善其翘曲变形问题。不同的无机填料对 PBT 性能的影响有所差异，例如玻璃微珠还可用于改善 PBT 的介电性能。 添加纳米填料：纳米金属氧化物、纳米聚合物和碳族纳米复合材料等纳米填料，可在提高 PBT 阻燃性能和抗滴落性能的同时，不损坏其加工性能，还能对其力学性能、热性能等产生积极影响，如提高强度、模量和热稳定性等。 增韧改性 添加弹性体：如热塑性弹性体（TPE）、橡胶粉等，可以提高 PBT 的韧性和抗冲击性能，使其在受到外力冲击时不易破裂，拓宽了 PBT 材料在一些对韧性要求较高领域的应用，如电子电器的外壳、汽车内饰件等。 添加刚性粒子增韧剂：某些刚性粒子在一定条件下也能对 PBT 起到增韧作用，通过控制粒子的粒径、形状、表面性质和添加量等，可以使 PBT 的韧性得到显著提高，同时还能保持其原有的刚性和强度。 其他改性方式 共聚改性：通过改变 PBT 的分子结构，引入其他单体与 PBT 进行共聚反应，可以合成具有特殊性能的 PBT 共聚物，如改善其柔韧性、耐热性、耐水性、介电性能等，以满足不同应用领域的特殊要求。 表面改性：采用物理或化学方法对 PBT 材料的表面进行处理，如等离子体处理、表面涂覆等，可以改善其表面性能，如提高表面硬度、耐磨性、亲水性、粘结性等，从而提高 PBT 制品的使用性能和使用寿命。 功能化改性：添加具有特定功能的添加剂，如抗静电剂、抗菌剂、光稳定剂、爽滑剂等，可以赋予 PBT 材料相应的功能特性，使其适用于一些特殊的工作环境和应用需求，如电子、医疗、食品包装等领域 。