如何提高阻燃 PPO 的尺寸稳定性？
提高阻燃 PPO 尺寸稳定性可从优化原材料选择、改进加工工艺、进行后处理等方面入手，以下是具体介绍： 原材料选择 选择高稳定性的 PPO 树脂：不同厂家生产的 PPO 树脂在分子结构和性能上可能存在差异，应选择分子量分布较窄、分子链结构规整的 PPO 树脂，这类树脂本身具有更好的尺寸稳定性，可作为提高阻燃 PPO 尺寸稳定性的基础。 选用合适的阻燃剂：部分阻燃剂可能会对 PPO 的尺寸稳定性产生影响，例如一些含卤阻燃剂在高温下可能会释放出酸性气体，导致材料降解，从而影响尺寸稳定性。因此，应优先选择无卤阻燃剂，如磷酸酯类、三聚氰胺类等阻燃剂，它们不仅具有良好的阻燃效果，而且对 PPO 的尺寸稳定性影响较小。 添加增强填料：添加适量的增强填料，如玻璃纤维、云母粉、滑石粉等，可以提高阻燃 PPO 的刚性和尺寸稳定性。这些填料能够在 PPO 基体中形成物理交联点，限制分子链的运动，从而减少材料在受热或受力时的变形。其中，玻璃纤维的增强效果尤为显著，可根据具体的性能要求和成本因素选择合适的填料种类及添加量。 加工工艺优化 控制加工温度：加工温度过高会导致 PPO 分子链的过度降解，使材料的力学性能和尺寸稳定性下降。因此，在注塑或挤出等加工过程中，应严格控制加工温度，避免温度过高。一般来说，阻燃 PPO 的加工温度应控制在 280℃-320℃之间，具体温度可根据不同的配方和制品要求进行适当调整。 调整注射压力和速度：过高的注射压力和速度会使熔体在模具型腔中产生较大的内应力，从而导致制品在脱模后出现变形。应根据制品的结构和尺寸，合理调整注射压力和速度，在保证制品充模完整的前提下，尽量降低注射压力和速度，以减少内应力的产生，提高尺寸稳定性。 优化模具设计：合理的模具设计对于提高阻燃 PPO 的尺寸稳定性至关重要。应确保模具的冷却系统均匀分布，使制品在冷却过程中能够均匀降温，避免因冷却不均而产生的内应力和变形。此外，适当增大模具的脱模斜度、优化浇口和流道的设计，也有助于制品的顺利脱模，减少脱模时的应力集中，从而提高尺寸稳定性。 后处理工艺 退火处理：退火处理是提高阻燃 PPO 尺寸稳定性的有效方法之一。将制品在高于其玻璃化转变温度但低于熔点的温度范围内进行加热处理，使分子链得到一定程度的松弛，消除内应力，从而提高尺寸稳定性。一般退火温度可选择在 150℃-180℃之间，处理时间根据制品的厚度和尺寸而定，通常为 2h-4h。 调湿处理：对于一些在潮湿环境中使用的阻燃 PPO 制品，可以进行调湿处理。将制品置于一定湿度的环境中或浸泡在水中，使其吸收一定量的水分，从而使分子链得到松弛，减少内应力，提高尺寸稳定性。调湿处理的时间和湿度应根据制品的具体要求和使用环境进行合理控制。