TPE的性能特点：
TPE，中文名为热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性的高分子材料。在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型，且不需要硫化。 TPE 材料的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段。树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度变化呈可逆变化，显示出塑料加工特性。因此，TPE 具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，常被称为 “第三代橡胶”。 TPE 材料可分为聚合物型和共混型。聚合物 TPE 材料是由小分子单体聚合连接形成的热塑性弹性体。 TPE 材料具有以下特性：
TPE 材料具有多种特性。首先是弹性，在外力作用下会发生形变，但外力撤除后材料能回复原有形状，不过其弹性恢复比硫化橡胶要逊色。柔软性方面，TPE 为软性材料，软硬度可通过调整配混体系进行大范围调整，硬度可以在 0~100A 广泛调整，能带给用户舒适的柔触感体验。耐磨性上，TPE 材料具有耐磨损的表面特性，对于耐刮性目前行业没有标准，一般矿物填充粉末较多的 TPE 价格便宜但耐刮性较差。可包胶粘合性也是 TPE 的加工特性，TPE 材料可以通过注塑挤出工艺，与其他材料（通常是塑料）通过粘合包覆作用，复合为一个整体制件。可回收利用性指 TPE 材料可以反复高温塑化加工，材料可回收再使用。此外，TPE 材料易于加工和成型，可以通过注塑、挤出、吹塑等方法制造成各种形状的制品。可用一般的热塑性塑料成型机加工，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型等，对设备无特殊要求。 生产效率高，不需要硫化处理，生产周期短。例如，用橡胶注塑成型机硫化时间可由原来的 20 分钟左右缩短到 1 分钟以内。 可以进行二次回收利用，减少企业生产成本和环境污染。生产过程中的废料和废旧产品可直接返回再利用。 能很好实现节能，不需要硫化或硫化时间很短，可有效节约能源。以高压软管生产能耗为例，橡胶为 188MJ/kg，TPE 为 144MJ/kg，可节能 25% 以上。 应用范围广，目前可用于智能穿戴、包胶应用、电子线材、电线电缆行业、脚轮行业、玩具行业、医疗用品行业、水管行业、眼镜行业等。 TPE 材料是由 SEBS/SBS+PP + 环烷油 + 碳酸钙 + 助剂共混而成，在业界又叫环保软塑料。它具有高强度、高回弹性、可注塑加工的特征，有优良的着色性，可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但 TPE 的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。 TPE 材料是一种无毒环保的弹性体材料，通过了 ROSH、FDA 食品级等相关认证，没有致癌物质。它触感柔软，环保无毒安全，可循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与 PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
TPE 材料的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段。树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。TPE 材料结构中同时含结晶性的硬性链段（塑料相）和非结晶性的柔性链段（橡胶相）。硬性链段抑制了柔性链段的无定形特性，使得 TPE 材料常温下为可定型的弹性体状态。而加热塑化使得硬性和柔性链段同时都达到粘流态，这时材料可塑化加工成型。