PA66阻燃材料的加工成型
PA66 阻燃材料常见的加工成型方式及要点如下： 注塑成型 原料干燥：PA66 对水的敏感性强，微量水分会引起水解，导致相对分子质量下降和制品力学性能降低，因此必须严格控制含水量。一般应采用真空加热干燥，干燥温度 80-90℃，干燥时间控制在 5-8h。 温度控制：PA66 的加工温度控制范围较窄，通常在 10℃左右调整。螺杆温度稍低，就会堵塞喷嘴；螺杆温度偏高，PA66 熔体黏度急剧下降。一般注塑温度在 260℃-290℃之间，不同的阻燃剂体系和制品要求，温度会略有差异。. 模具温度：因 PA66 熔点较高，其模具温度也应适当提高。若模温过低，熔体冷却速度过快，制品会产生内应力，一般模具温度设定在 80℃-120℃左右。 注塑压力和速度：注塑压力和速度的设置要根据制品的结构和尺寸来确定。对于结构复杂、薄壁的制品，需要较高的注塑压力和速度来保证熔体能够充满模具型腔，但过高的压力和速度可能会导致制品出现飞边、应力集中等问题。 挤出成型 干燥处理：与注塑成型一样，挤出前的 PA66 阻燃材料也需要充分干燥，以避免水分对挤出过程和制品质量的影响。 温度设置：挤出机各段的温度设置要合理，从加料段到口模，温度逐渐升高。一般加料段温度较低，在 200℃-220℃左右，以防止物料过早熔化造成加料不畅；压缩段温度在 230℃-250℃；计量段温度在 250℃-270℃；口模温度则根据制品的形状和尺寸进行调整，一般在 260℃-280℃之间。 螺杆转速：螺杆转速会影响物料的挤出速度和塑化效果。转速过快，物料在螺杆内停留时间短，塑化不均匀，可能导致制品表面不光滑、尺寸不稳定等问题；转速过慢，则会降低生产效率。一般螺杆转速控制在 30-60r/min 之间。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸和形状稳定。如果牵引速度过快，制品会被拉伸变细；牵引速度过慢，制品则会堆积变粗。 吹塑成型 型坯制备：首先将干燥后的 PA66 阻燃材料加入挤出机中，加热熔融后挤出型坯。型坯的质量对吹塑制品的性能有重要影响，要控制好挤出温度、速度和压力，以获得均匀、无气泡的型坯。 吹塑工艺：将型坯放入吹塑模具中，合模后通入压缩空气进行吹胀，使型坯紧贴模具型腔内壁，冷却定型后得到吹塑制品。吹塑压力一般在 0.2MPa-0.8MPa 之间，吹胀比根据制品的尺寸和形状确定，一般在 2-4 之间。 模具温度：吹塑模具的温度对制品的外观质量和性能有一定影响。模具温度过高，制品冷却慢，易出现变形、表面不光洁等问题；模具温度过低，制品表面可能会出现冷斑、应力集中等缺陷。一般模具温度控制在 40℃-60℃左右。 滚塑成型 原料选择：选择适合滚塑成型的 PA66 阻燃材料，一般要求其具有良好的流动性和热稳定性，以保证在滚塑过程中能够均匀地涂布在模具内壁上，并在加热和冷却过程中保持性能稳定。 模具预热：滚塑模具在加入物料前需要进行预热，预热温度一般在 250℃-300℃之间，以利于物料在模具内的附着和成型。 滚塑工艺参数：滚塑转速一般在 5-20r/min 之间，加热时间和冷却时间根据制品的厚度和尺寸确定，一般加热时间在 10-30min，冷却时间在 15-30min。在滚塑过程中，要注意控制加热温度和转速的均匀性，以确保制品的壁厚均匀一致。