增韧PA6的加工工艺

增韧PA6的加工工艺

增韧 PA6 材料的加工工艺通常包括以下几种： 注塑成型：将增韧 PA6 材料加热至熔融状态，然后注入模具中，冷却固化后得到所需的制品。注塑成型是增韧 PA6 材料最常用的加工工艺之一，可以生产出各种形状和尺寸的制品。 挤出成型：将增韧 PA6 材料通过挤出机加热熔融，并通过模具挤出成各种形状的型材，如管材、板材、棒材等。挤出成型适用于生产大批量、形状简单的制品。 吹塑成型：将增韧 PA6 材料加热至熔融状态，然后通过吹塑机将其吹成中空的制品，如瓶子、罐子等。吹塑成型适用于生产中空制品。 压延成型：将增韧 PA6 材料通过压延机加热压延成薄片或薄膜，压延成型适用于生产薄膜、片材等制品。 模压成型：将增韧 PA6 材料放入模具中，然后通过加热和加压使其固化成型，模压成型适用于生产形状复杂、尺寸精度要求高的制品。 在选择增韧 PA6 材料的加工工艺时，需要考虑以下因素： 制品的形状和尺寸：不同的加工工艺适用于生产不同形状和尺寸的制品，因此需要根据制品的要求选择合适的加工工艺。 生产批量：不同的加工工艺生产效率不同，因此需要根据生产批量选择合适的加工工艺。 材料性能：增韧 PA6 材料的性能会影响加工工艺的选择，例如材料的流动性、收缩率等。 加工成本：不同的加工工艺成本不同，需要综合考虑加工成本和制品质量等因素选择合适的加工工艺。

增韧 PA6 常见的注塑成型参数：

干燥处理 干燥温度：如果湿度大于 0.2%，建议在 80℃以上的热空气中干燥 16 小时；如果材料已经在空气中暴露超过 8 小时，建议进行温度为 105℃、8 小时以上的真空烘干。 干燥设备：可使用热风循环烘箱等干燥设备，料斗应保持密闭并带有加热装置，防止材料在注塑过程中再次吸湿。 熔融温度 一般在 230℃-280℃之间，对于增强品种为 250℃-280℃。 模具温度 通常为 80℃-90℃，此温度范围有助于提高塑件的强度和刚度，适合结构部件。对于薄壁的、流程较长的塑件，也建议施用较高的模具温度。 当塑件壁厚大于 3mm 时，建议使用 20℃-40℃的低温模具。 对于玻璃纤维增强的增韧 PA6 材料，模具温度应大于 80℃。 注射压力 一般在 750bar-1250bar 之间，具体数值取决于材料和产品设计等因素 。如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则可能需要达到 180MPa（1800bar）。 保压压力 通常为注射压力的 50%，由于增韧 PA6 材料凝结相对较快，短的保压时间一般已足够，降低保压压力可减少制品内应力。 背压 2MPa-8MPa（20bar-80bar）之间，需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。 注射速度 建议采用相对较快的注射速度，但对于增强材料注射速度可稍低一点，同时模具有好的通气性，否则制品上易出现焦化现象。 螺杆转速 螺杆转速可较高，线速度为 1m/s 左右；然而，也可将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可，要求较低的螺杆转矩。 计量行程 0.5D-3.5D 之间，D 为螺杆直径。 残料量 2mm-6mm 之间，取决于计量行程和螺杆直径。 浇口系统 点式、潜伏式、片式和直浇口都可以，建议使用盲孔和浇口窝来截断冷料点，也可使用热流道，但由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制。