玻纤增强PPO的加工成型
玻纤增强 PPO 的加工成型主要有以下几种常见方式： 注塑成型 温度控制：由于 PPO 的玻璃化转变温度较高，且玻纤的加入会进一步提高熔体粘度，因此注塑时需要较高的加工温度。一般来说，料筒温度可设定在 280℃-320℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度，约为 270℃-310℃。温度过低会导致充模不足、制品表面质量差等问题，而温度过高则可能引起材料降解，影响制品性能。 压力调节：注塑压力通常需控制在 80MPa-150MPa 之间，以保证熔体能够顺利充模。保压压力一般为注射压力的 50%-80%，可根据制品的厚度和尺寸进行适当调整，以减少制品的收缩和翘曲 。 模具设计：模具的流道和浇口设计对注塑成型效果至关重要。应采用较大的流道和浇口尺寸，以降低熔体在流动过程中的阻力，避免玻纤取向过度导致制品性能不均匀。同时，模具的冷却系统要合理设计，确保制品能够均匀冷却，防止产生内应力和变形 。 螺杆转速：螺杆转速一般控制在 50rpm-100rpm 之间，过快的螺杆转速会导致玻纤折断，影响增强效果，同时也会使熔体温度过高，产生降解风险。 挤出成型 温度设置：挤出机各段温度的合理设定是保证挤出成型质量的关键。一般情况下，加料段温度可控制在 200℃-230℃，压缩段温度在 230℃-260℃，计量段温度在 260℃-290℃。机头温度则需根据制品的形状和尺寸进行适当调整，通常在 280℃-300℃之间 。 螺杆设计：为了更好地输送和混合玻纤与 PPO 树脂，应选用具有特殊结构的螺杆，如屏障型螺杆、分离型螺杆等。这些螺杆能够有效地防止玻纤在挤出过程中产生团聚现象，提高玻纤在制品中的分散性，从而保证制品的性能均匀性 。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，一般牵引速度控制在 1m/min-5m/min 之间。牵引速度过快会导致制品拉伸过度，产生内应力，影响制品的尺寸稳定性和力学性能；牵引速度过慢则会使制品堆积，影响生产效率 。 吹塑成型 型坯制备：首先将玻纤增强 PPO 颗粒加入到挤出机中，经过加热、熔融、挤出等过程，制成具有一定尺寸和形状的型坯。型坯的温度控制在 260℃-290℃之间，挤出速度要适中，以保证型坯的质量和尺寸精度 。 吹塑工艺参数：吹塑压力一般控制在 0.5MPa-1.5MPa 之间，吹胀比在 2-4 之间。过高的吹塑压力会导致制品壁厚不均匀，甚至出现破裂现象；过低的吹塑压力则会使制品无法充分吹胀，影响其形状和尺寸。吹胀时间一般在 5s-15s 之间，可根据制品的大小和壁厚进行适当调整。 模具温度：吹塑模具的温度对制品的表面质量和脱模性能有重要影响。模具温度一般控制在 40℃-80℃之间，较低的模具温度有助于缩短成型周期，但可能会导致制品表面出现斑纹或光泽度差等问题；较高的模具温度则能提高制品的表面质量，但会延长成型周期 。