碳纤增强PC的成型要点
碳纤增强 PC 的成型要点主要包括以下几个方面： 原料处理 干燥处理：PC 塑胶原料的吸水率较大，加工前一定要进行预热干燥，纯 PC 通常在 120℃干燥，改性 PC 一般用 110℃温度干燥 4 小时以上，干燥时间不能超过 10 小时，一般可用对空挤出法判断干燥是否足够，以防止制品出现气泡、银纹等缺陷。 原料混合：要确保碳纤维在 PC 基体中均匀分散，可使用专门的混合设备，如双螺杆挤出机等进行充分混合搅拌，以实现良好的界面结合，发挥碳纤维的增强作用。 成型设备选择 注塑机：注塑成型时，需根据制品的尺寸、形状和精度要求，选择合适规格和型号的注塑机，并配备相应的螺杆和喷嘴。螺杆的长径比一般在 18-25 之间，压缩比在 2-3 之间为宜，以保证物料的充分塑化和均匀混合。 模具：模具的设计和制造精度对制品质量影响很大。模具的型腔表面要光滑，以利于制品脱模和获得良好的表面质量；同时，模具的冷却系统要合理设计，确保制品在成型过程中能够均匀冷却，防止出现翘曲变形等缺陷。 成型工艺参数控制 温度控制：料筒温度一般分为三段控制，从加料段到喷嘴方向，温度逐渐升高。通常料筒三区温度为 200-220℃、250-280℃、260-290℃，喷嘴温度比料筒稍低些，低 5-10℃。此外，模具温度也需合理控制，一般在 80-120℃之间，较高的模具温度有助于提高制品的表面质量和尺寸稳定性，但会延长成型周期。 压力控制：注射压力一般在 60-100MPa 之间，保压压力通常为注射压力的 50%-80%。较高的注射压力有助于提高碳纤维在 PC 基体中的浸渍效果和制品的密度，但过高的压力可能会导致制品出现内应力过大、溢料等问题；保压压力的作用是在制品冷却收缩过程中补充物料，防止制品出现缩痕等缺陷。 注射速度：注射速度的快慢会影响制品的外观质量和内部结构。一般来说，采用中等偏快的注射速度较为合适，可使碳纤维在 PC 基体中更好地取向排列，提高制品的力学性能，但注射速度过快可能会导致制品出现飞边、气泡等缺陷。 制品后处理 热处理：制品成型后，可进行适当的热处理，以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和力学性能。热处理温度一般在 115-120℃之间，处理时间为 1-2 小时左右，采用倒悬式进行热处理效果较好。 表面处理：根据制品的使用要求，可对其表面进行相应的处理，如抛光、喷涂等，以提高制品的表面光洁度和耐腐蚀性等。