玻纤增强POM的加工成型
注塑成型
原料准备
玻纤增强 POM 在注塑前必须进行干燥处理。因为 POM 吸水性较强，玻璃纤维的加入也会使水分对成型质量的影响更为明显。通常在 80 - 90℃的干燥箱中干燥 2 - 4 小时，使材料的含水量低于 0.1%，这样可以有效避免制品出现气泡、银纹等缺陷。
温度控制
料筒温度一般要比纯 POM 材料稍高。通常，料筒前段温度设置在 200 - 220℃，中段温度在 190 - 210℃，后段温度在 180 - 200℃，喷嘴温度在 170 - 190℃。较高的温度有助于降低材料的熔融粘度，使玻璃纤维在熔体中分布更均匀，同时避免材料因温度过高而分解。
压力控制
注塑压力通常需要提高，一般在 80 - 150MPa 之间。这是因为玻璃纤维的加入使材料的粘度增大，流动性变差。保压压力对于保证制品的尺寸精度和密度非常重要，通常为注塑压力的 50 - 70%，保压时间根据制品的厚度而定，一般每毫米厚度保压 3 - 5 秒。
注射速度
注射速度要适中。如果注射速度过快，玻璃纤维可能会在熔体中取向不均匀，导致制品出现翘曲、变形等问题，同时也容易产生飞边；如果注射速度过慢，材料在模具型腔中可能会提前冷却，影响制品的表面质量和完整填充。一般注射速度控制在 10 - 40cm³/s，具体速度要根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素进行调整。
模具设计
模具的浇口形式和尺寸对成型效果有重要影响。对于玻纤增强 POM，常采用针点浇口、潜伏式浇口或扇形浇口。浇口直径一般不小于 1mm，这样可以保证含有玻璃纤维的熔体顺利进入模具型腔。此外，模具的冷却系统要设计合理，使制品各部分冷却均匀，防止因收缩不均匀而产生变形。同时，为了减少玻璃纤维对模具的磨损，可对模具进行适当的表面处理，如镀硬铬等。
挤出成型
温度设置
挤出机各段温度设置需要根据材料的特性和挤出工艺要求进行调整。加料段温度一般在 170 - 190℃，主要作用是输送和预热材料；压缩段温度在 190 - 210℃，使材料逐渐塑化；计量段温度在 200 - 220℃，确保材料均匀塑化；机头温度在 190 - 210℃，有利于挤出成型。在挤出过程中，要确保温度稳定，避免温度波动导致材料挤出不均匀或玻璃纤维分布不均。
螺杆转速
螺杆转速通常控制在 10 - 30 转 / 分钟。转速过高会使材料受到过度剪切，导致玻璃纤维断裂或分布不均，影响材料性能；转速过低则会影响生产效率。合适的螺杆转速可以保证材料的均匀混合和稳定挤出。
牵引速度
牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证挤出制品的尺寸均匀性。牵引速度一般根据制品的尺寸和形状进行调整，例如对于管材挤出，牵引速度可能在 0.5 - 2m/min 之间。同时，要注意牵引过程中的张力控制，避免制品因张力过大而变形。
机械加工
切削加工
玻纤增强 POM 可以进行切削加工，如车削、铣削、钻孔等。在切削过程中，由于材料含有玻璃纤维，硬度和刚性较高，需要选择合适的刀具和切削参数。例如，使用硬质合金刀具，车削时切削速度一般在 80 - 200m/min，进给量在 0.05 - 0.2mm/rev，以保证加工表面的质量和尺寸精度。同时，切削过程中要注意玻璃纤维的切断情况，避免纤维翘起影响表面质量。
打磨和抛光 对于需要较高表面光洁度的制品，可以进行打磨和抛光处理。在打磨时，要选择合适的砂纸或砂轮，避免划伤表面。由于材料含有玻璃纤维，打磨时可能会出现纤维外露的情况，需要特别注意。抛光可以采用机械抛光或化学抛光的方法，提高制品的外观质量。