玻纤增强 PPS 制品常见的缺陷主要有以下几类：
外观缺陷
浮纤：即玻璃纤维露出制品表面，使表面变得粗糙，影响外观质量。这主要是由于注塑工艺参数设置不当，如注射速度过快、注塑压力不足等，导致熔融态的 PPS 材料填充不充分，无法完全覆盖玻璃纤维；或者玻璃纤维与 PPS 基体的相容性较差，使得玻璃纤维在注塑过程中容易迁移至表面.
表面光泽度差：模具温度偏低是导致制品表面光泽度差的常见原因之一。当模具温度低时，PPS 熔体冷却速度快，粘度大幅增加，链段活动性减少，结晶受到限制，制品表面无法形成良好的结晶结构，从而导致表面不光洁，呈现亚光状态.
变色：若生产中使用了再生料、掺杂了其他杂质或异物，以及阻燃剂、填充剂等配混料配方不当，可能会导致制品在加工过程中出现变色现象，如变黑、出现黄纹及黑点等。此外，注塑工艺参数不合理，如料筒温度过高、螺杆转速太快、背压太高、注射速率太快，以及喷嘴孔径、浇道、浇口尺寸太小等，会使熔体产生高的剪切热，造成 PPS 出现熔体破裂现象，并且易使模腔内气体不能及时排出，导致制品局部灼伤而变色.
尺寸精度缺陷
收缩不均：由于玻纤在 PPS 基体中的分布难以达到均匀，以及注塑过程中冷却条件的差异等原因，制品可能会出现收缩不均的情况。这会导致制品的尺寸精度下降，出现翘曲、变形等问题，影响其与其他零部件的装配精度。
尺寸不稳定：注塑工艺参数的波动、原材料批次间的差异等因素，可能会导致玻纤增强 PPS 制品的尺寸不稳定。例如，料筒温度、注塑压力、保压时间等参数的变化，会影响材料的收缩率和结晶度，进而使制品的尺寸发生变化.
力学性能缺陷
内应力开裂：在注塑成型时，PPS 熔体快速冷却，大分子链来不及松弛就被冻结在制品内，从而产生内应力。当制品受到外界因素的影响，如温度变化、有机溶剂的作用等，内应力会进一步释放，导致制品出现开裂现象。此外，脱模不当也可能会在制品表面产生划痕或应力集中，增加开裂的风险.
强度不足：如果玻璃纤维在 PPS 基体中的分散不均匀，或者玻璃纤维的含量不足、长度不合适等，会导致制品的增强效果不佳，拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能指标达不到预期要求，影响制品的使用性能和可靠性.
其他缺陷 气泡与孔隙：原材料中的水分含量过高、注塑过程中排气不畅等原因，都可能使制品内部产生气泡和孔隙。这些缺陷会降低制品的致密性和力学性能，同时也可能影响其密封性和耐腐蚀性等. 焊接强度不足：对于一些需要进行焊接组装的玻纤增强 PPS 制品，如果焊接工艺参数选择不当或焊接表面处理不好，可能会导致焊接强度不足，在使用过程中出现焊接处断裂的问题.