防火阻燃PBT的加工成型
注塑成型 原料准备 干燥处理：防火阻燃 PBT 吸水性较强，在加工前需要进行干燥处理。一般将其置于 120 - 140℃的干燥箱中干燥 3 - 5 小时，使水分含量控制在 0.03% 以下，以避免在注塑过程中出现水解等问题，影响产品的质量和性能。 阻燃剂均匀分布：由于防火阻燃 PBT 含有阻燃剂，在注塑前要确保阻燃剂在 PBT 基体中均匀分布。如果阻燃剂分布不均匀，可能会导致产品局部阻燃性能不达标，出现阻燃 “弱点”。通常在原料混合阶段，采用高效的混合设备，如高速混合机，对 PBT 和阻燃剂进行充分混合，并且控制好混合时间和转速，以保证阻燃剂的均匀分散。 注塑参数设置 温度控制：料筒温度一般设置在 240 - 270℃之间，喷嘴温度稍低，约为 230 - 250℃。由于阻燃剂的存在，其加工温度通常比普通 PBT 略高。较高的温度有助于阻燃剂与 PBT 基体更好地融合，发挥阻燃效果，但也要注意防止温度过高导致阻燃剂分解。 压力调节：注射压力通常在 60 - 100MPa 之间，保压压力为注射压力的 50 - 70%，保压时间大约 5 - 10 秒。合适的压力设置能够确保材料顺利填充模具型腔，同时保证产品的密度和尺寸精度。因为阻燃剂可能会影响材料的流动性，所以需要适当调整压力以适应材料的流动特性。 速度调整：注射速度一般在 30 - 60mm/s。对于形状复杂、薄壁的产品，适当加快注射速度可以防止冷却过快而填充不足，但要注意避免产生飞边等缺陷。同时，注射速度过快可能会导致阻燃剂分布不均匀，所以要综合考虑产品形状、尺寸和阻燃剂的特性来确定注射速度。 模具设计要点 浇口设计：侧浇口、点浇口等是比较适合防火阻燃 PBT 的浇口形式。浇口尺寸要根据产品大小和壁厚来确定，一般浇口直径在 0.8 - 2mm 之间，以保证材料能够均匀地流入模具型腔。合理的浇口设计有助于减少熔接痕，提高产品的外观质量和阻燃性能。 冷却系统优化：模具的冷却系统对于防火阻燃 PBT 的成型至关重要。由于材料的热传导性能可能会因阻燃剂的加入而发生变化，所以需要合理设计冷却通道的布局和尺寸。适当的冷却可以使产品更快地脱模，提高生产效率，并且减少产品的内应力，防止产品在使用过程中出现变形或开裂。 挤出成型 原料预处理 干燥与润滑：同注塑成型一样，挤出前要对防火阻燃 PBT 进行干燥处理。此外，为了改善材料的挤出性能，可能需要添加少量的润滑剂，如硬脂酸钙等，添加量一般在 0.1 - 0.5% 之间。润滑剂可以降低材料与螺杆和机筒之间的摩擦力，使挤出过程更加顺畅。 挤出参数调节 温度设置：机身温度一般在 230 - 260℃之间，从加料段到口模温度逐渐升高。例如，加料段温度可以设置在 230℃左右，而口模温度可以达到 260℃左右。这样的温度梯度可以使材料在挤出过程中逐步软化并均匀挤出，同时避免因温度过高导致阻燃剂分解。 螺杆转速控制：螺杆转速一般控制在 20 - 50rpm 之间。转速过高可能会导致材料过热，产生降解等问题，影响产品的质量和阻燃性能；转速过低则会影响生产效率。合适的螺杆转速可以保证材料的稳定挤出，并且使挤出物的表面质量良好。 口模设计考虑 尺寸精度调整：根据产品的形状和尺寸设计合适的口模。对于管材、棒材等挤出产品，要考虑到材料的挤出膨胀率。防火阻燃 PBT 的挤出膨胀率一般在 1.1 - 1.3 之间，口模尺寸要相应地进行调整，以确保挤出产品的尺寸精度。同时，口模的表面光洁度也会影响产品的外观质量，所以要对口模进行精细加工。 吹塑成型 型坯制备 挤出型坯温度：在吹塑成型的型坯制备阶段，将防火阻燃 PBT 原料在挤出机中加热熔化并挤出成管状型坯。挤出温度和上述挤出成型的温度范围类似，在 230 - 260℃之间。在挤出过程中，要严格控制型坯的壁厚均匀性，这对于后续吹塑产品的质量至关重要，因为壁厚不均匀可能会导致吹塑产品的阻燃性能不一致。 吹塑过程要点 吹塑压力和模具温度：将型坯放入吹塑模具中，然后通过吹入压缩空气（一般压力在 0.5 - 1.0MPa 之间）使型坯膨胀并贴合模具型腔，形成最终的产品。吹塑过程中的模具温度一般保持在 40 - 60℃，这样可以使防火阻燃 PBT 材料在吹塑过程中能够更好地成型，并且减少产品的冷却时间。同时，要注意控制吹胀比，吹胀比一般在 2 - 3 之间，以保证产品的壁厚均匀和阻燃性能。