高韧性 LCP 的加工成型主要有以下几种方式及要点：
注塑成型 原料干燥：注塑前需对高韧性 LCP 进行干燥处理，一般在 120 - 150℃的温度下干燥 3 - 4 小时，以去除水分，防止在加工过程中出现水解、气泡等缺陷，影响制品性能。 料筒温度控制：其熔融温度范围通常在 300℃到 380℃之间，料筒温度应分段控制，后部温度略低，中部和前部逐渐升高，喷嘴温度应比设定温度低 10℃左右，防止喷嘴流涎。 模具温度：模具温度一般控制在 70℃至 110℃之间，较低的模具温度有助于缩短成型周期，防止翘曲变形；较高的模具温度则有利于提高制品的表面质量和尺寸稳定性，减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题。 注射速度与压力：适合采用中低压注塑，注射速度应适中偏快。初始阶段使用低压慢速注射，随着模具填充逐步增加压力，以确保材料均匀分布，避免因压力过大导致制品出现瑕疵和内应力增加。 背压与螺杆转速：建议采用比例式背压，以提高加料的性和稳定性，螺杆转速不宜过高，以免材料过热分解。 挤出成型 温度设置：挤出成型时，温度控制至关重要。通常，料筒各段温度需根据高韧性 LCP 的具体品种和挤出制品的要求进行调整，一般在 300 - 350℃左右，以保证材料能够均匀熔融挤出，同时避免温度过高导致材料降解。 螺杆设计： 螺杆的结构和参数对挤出成型效果有重要影响。应选择适合高韧性 LCP 加工的螺杆，如渐变型螺杆，其压缩比一般在 2.5 - 3.5 之间，长径比在 20 - 30 之间，以确保材料在挤出过程中能够充分塑化、混合和均化，提高挤出制品的质量。 牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以保证挤出制品的尺寸稳定性和表面质量。一般来说，牵引速度要适中，过快会导致制品拉伸过度，出现内应力甚至断裂；过慢则会使制品堆积，影响生产效率和尺寸精度。 模压成型 预热：将高韧性 LCP 原料放入模具前，需先进行预热，使其达到一定的温度，以改善材料的流动性和成型性能。预热温度一般在 200 - 250℃之间，时间根据材料的厚度和数量而定，通常为 5 - 15 分钟。 压力控制：模压过程中，压力的大小和施加方式直接影响制品的质量。一般施加的压力在 10 - 50MPa 之间，具体压力值需根据制品的形状、尺寸和要求进行调整。在施压过程中，要注意压力的均匀性，避免局部压力过大导致制品出现缺陷。 冷却脱模：模压完成后，需在保持压力的情况下对制品进行冷却，冷却速度不宜过快，以免产生内应力。冷却至室温后，方可脱模取出制品，脱模时要注意避免损伤制品表面。 吹塑成型 型坯制备：首先将高韧性 LCP 加热至熔融状态，通过挤出或注塑等方法制成型坯。在型坯制备过程中，要严格控制温度、压力和挤出速度等参数，以保证型坯的质量和尺寸精度。 吹塑工艺：将预热后的型坯放入吹塑模具中，通入压缩空气使其膨胀并贴合模具型腔，形成所需的制品形状。吹塑压力一般在 0.5 - 1.5MPa 之间，吹气时间根据制品的大小和壁厚而定，通常为 5 - 20 秒。