耐酸碱TPV的加工成型
注塑成型
原料准备： 耐酸碱 TPV 在注塑前要进行干燥处理，因为水分会影响成型质量。一般建议在 80 - 90℃的干燥环境中干燥 2 - 4 小时，确保材料中的水分含量低于 0.1%，这样可以防止在注塑过程中出现气泡、表面银纹等缺陷。
设备与模具：
选择合适的注塑机，注塑机的锁模力要根据制品的尺寸和形状来确定。对于耐酸碱 TPV，由于其具有一定的弹性，需要足够的锁模力来防止飞边。模具的设计也很关键，要考虑到材料的收缩率，耐酸碱 TPV 的收缩率一般在 1.5% - 3% 之间，模具的型腔尺寸应根据制品的最终尺寸要求进行适当放大。
工艺参数： 温度设置：料筒温度通常分为三段，前段温度一般在 180 - 200℃，中段温度在 190 - 210℃，后段温度在 200 - 220℃，喷嘴温度在 190 - 210℃。这样的温度设置有助于材料的均匀塑化。 注射压力和速度：注射压力一般在 70 - 120MPa 之间，注射速度根据制品的复杂程度和尺寸来调整。对于薄壁制品或复杂形状的制品，需要较快的注射速度来保证材料能够充满型腔，但也要注意避免产生过大的剪切力导致材料性能下降。
保压压力和时间：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品的厚度来确定，一般每毫米厚度保压 2 - 3 秒，保压的目的是为了补偿材料在冷却过程中的收缩，确保制品的尺寸精度。
冷却时间：冷却时间要根据制品的厚度和形状来调整，一般每毫米厚度冷却 10 - 20 秒。适当的冷却时间可以保证制品的脱模性能和尺寸稳定性。
挤出成型
原料准备： 同样需要对耐酸碱 TPV 进行干燥处理，干燥条件可以和注塑成型类似，在 80 - 90℃下干燥 2 - 4 小时，以去除水分，保证挤出制品的质量。
设备选择： 挤出机的螺杆长径比（L/D）一般要求在 24:1 以上，这样可以保证材料在螺杆内有足够的停留时间进行塑化。螺杆的压缩比一般在 2.5 - 3.5 之间，有助于材料的均匀混合和塑化。
工艺参数：
温度设置：料筒温度从加料段到口模段逐渐升高。例如，加料段温度可以设置在 170 - 180℃，中间段温度在 180 - 190℃，口模温度在 190 - 200℃。这样的温度梯度可以使材料在挤出过程中逐渐塑化均匀，并且能够顺利地从口模挤出。
螺杆转速：螺杆转速一般在 30 - 80 转 / 分钟之间，转速的选择要根据制品的挤出速度要求和材料的塑化情况来调整。适当的螺杆转速可以保证材料的良好塑化和挤出制品的质量。
牵引速度：牵引速度要与螺杆转速相匹配，一般牵引速度略大于螺杆的挤出速度，这样可以保证挤出制品有一定的拉伸，使制品的尺寸稳定并且表面质量良好。
吹塑成型
原料准备： 耐酸碱 TPV 吹塑前的干燥处理也很重要，干燥温度在 80 - 90℃左右，干燥时间 2 - 4 小时，以保证材料在吹塑过程中不会因为水分而产生气泡等缺陷。
设备与模具：
吹塑设备分为挤出吹塑和注塑吹塑两种类型。对于挤出吹塑，挤出机的要求和挤出成型类似；对于注塑吹塑，注塑机的要求和注塑成型类似。模具的设计要考虑到吹塑制品的壁厚分布，一般要通过合理的型坯设计和吹气方式来保证制品壁厚均匀。
工艺参数： 温度设置：在挤出吹塑过程中，料筒温度和口模温度的设置和挤出成型类似，料筒温度从加料段到口模段逐渐升高，口模温度一般在 190 - 200℃。在注塑吹塑过程中，注塑温度设置和注塑成型类似。 吹气压力和时间：吹气压力一般在 0.4 - 0.8MPa 之间，吹气时间根据制品的大小和壁厚来确定，一般在 3 - 10 秒之间。合适的吹气压力和时间可以保证制品的成型质量，使制品壁厚均匀，形状规则。 模具温度：模具温度一般在 30 - 60℃之间，适当的模具温度可以改善制品的表面质量和脱模性能。