耐磨性 TPU 的加工成型方法主要有以下几种： 挤出成型： 适用范围：适合硬度在邵氏 A92 以下的耐磨性 TPU，可用于生产异型件、软管、电缆外套、薄膜等制品。 设备要求：一般采用长径比在 20-28 的单螺杆挤出机，压缩段、均化段较长，均化段的槽深比一般塑料用螺杆浅一些，螺杆的压缩比为 2.5:1-3.5:1 较为适宜。 工艺过程：将干燥的 TPU 粒料由料斗加入挤出机的料筒，加热后，由旋转的螺杆传送并热塑化，从口模挤出，冷却定型，整理修饰。 温度控制：送料段 140-160℃，熔化段 160-180℃，机头 185-190℃，口模 185-195℃。实际采用的温度根据 TPU 的硬度、类型等进行调整。 注射成型（注塑）： 适用范围：可生产从小于 1g 的精密部件至重达 10kg 的大型制品。 设备选择：一般可采用螺杆式或柱塞式注射机加工，螺杆注塑机是较好的一类，通常有五个温区，由电热丝分段加热料道外壁，可使原料迅速达到熔融温度。 基本工艺：将干燥预热的粒料加入注射机的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆压送至注射喷嘴，压注入预热的模具中，热熔料充满模腔后冷却成型，脱模修饰后即得到制品。 参数设置：不同硬度的 TPU 有不同的熔融温度范围，如邵氏 A75-A90（邵氏 D28-D40）为 180-210℃；邵氏 A90-A95（邵氏 D40-D52）为 190-225℃；邵氏 A95 以上（邵氏 D52 以上）为 210-240℃。注射压力一般为 30-100MPa，塑化压力（背压）为 0.3-2MPa 之间，模具温度一般为 20-60℃。 模压及压延成型： 模压成型：将粒料和配合料送到密炼机中混炼，经压片后，送到预热的模具中，在 1-7MPa 的压力下模压 1-5min，脱模冷却即得制品。 压延成型：将 TPU 熔料及配料送到预热的密炼机中塑炼，再通过 2 个以上相同旋转的辊筒间隙压延成一定尺寸连续薄片，冷却成型，再牵引出来卷取。塑炼时 TPU 材料温度一般在 140-170℃。 吹塑成型： 适用范围：常用于制造各种中空制品，如瓶子、容器等。 工艺过程：先将耐磨性 TPU 粒料加热熔融，通过挤出机或注塑机形成型坯，然后将型坯放入模具中，向型坯内吹入压缩空气，使型坯膨胀并贴合模具内壁，冷却定型后得到中空制品。