玻纤增强 TPU 的加工成型主要有以下几种方法：
注塑成型 干燥处理：TPU 吸湿性较强，在注塑成型前必须进行干燥处理，一般可在 80℃-110℃的温度下干燥 2 小时 - 4 小时，使水分含量控制在 0.03% 以下，以免在成型过程中产生气泡、银纹等缺陷。 温度控制：料筒温度通常比未增强的 TPU 要高，一般在 190℃-230℃之间，以保证材料具有良好的流动性。同时，模具温度也需适当提高，可控制在 40℃-60℃，这样有助于改善制品的表面光泽和减少玻纤浮露现象。 压力调整：由于玻纤的加入使材料的流动性变差，因此需要较高的注射压力，一般在 80MPa-150MPa 之间，以确保材料能够充满模具型腔。同时，保压压力和时间也需要合理调整，以保证制品的尺寸精度和质量。 螺杆选择：建议使用螺杆式注射机，较小压缩比和长径比分别为 2.5:1 和 (16-20):1 较好，并且螺杆的头部结构应设计成能够使玻纤在塑料熔体中均匀分散的形式。 挤出成型 干燥与喂料：同注塑成型一样，挤出前需对玻纤增强 TPU 进行干燥处理。干燥后的物料通过料斗均匀地加入挤出机的料筒中，要注意控制喂料速度，避免因喂料过快而导致物料在料筒内堆积、架桥。 温度设置：挤出机料筒各段的温度应根据材料的特性和挤出工艺要求进行合理设置，一般从加料段到口模段温度逐渐升高，在 180℃-220℃之间，口模温度可稍高一些，以保证挤出物的表面质量和尺寸稳定性。 螺杆转速：螺杆转速对挤出产量和产品质量有重要影响。转速过低，产量低且物料在料筒内停留时间过长，可能导致材料降解；转速过高，会使物料受到的剪切力过大，影响玻纤的长度和分布，一般控制在 30r/min-60r/min 之间。 冷却定型：挤出后的物料需要立即进行冷却定型，可采用水冷或风冷的方式。冷却速度要适中，过快可能导致制品内部产生应力，过慢则会影响生产效率和制品的尺寸精度。 吹塑成型 型坯制备：首先将干燥后的玻纤增强 TPU 颗粒加入挤出机中，加热塑化成黏流体，通过挤出机的环形口模挤出形成型坯。型坯的质量和尺寸精度对吹塑制品的质量有重要影响，因此要严格控制挤出工艺参数，如温度、压力、螺杆转速等。 吹胀与冷却：将型坯趁热放入吹塑模具中，立即向型坯内通入压缩空气，使其在气压的作用下膨胀并贴紧模具型腔内壁，形成所需的制品形状。吹胀压力一般在 0.5MPa-1.5MPa 之间，吹胀比根据制品的尺寸和形状要求进行调整。在吹胀的同时，要对模具进行冷却，以保证制品能够快速定型。 模具设计：吹塑模具的设计要考虑制品的形状、尺寸、壁厚分布等因素，同时还要注意模具的排气系统，以避免在吹胀过程中型坯内的空气无法排出而导致制品出现缺陷。 压延成型 混炼与供料：将玻纤增强 TPU 与其他添加剂在开炼机或密炼机中进行混炼，使玻纤在 TPU 基体中均匀分散。混炼后的物料通过输送带或螺旋供料器连续地输送到压延机的辊筒之间。 辊筒温度与压力：压延机的辊筒需要加热到一定的温度，一般在 160℃-190℃之间，以保证物料能够在辊筒之间顺利地进行压延成型。同时，要通过调节辊筒之间的压力，控制制品的厚度和表面质量。 牵引与冷却：压延成型后的制品通过牵引装置连续地从压延机中引出，并进行冷却定型。冷却方式可采用水冷或风冷，冷却后的制品可根据需要进行切割、卷曲等后续加工。