包胶TPE的加工成型
注塑成型 原理： 注塑成型是包胶 TPE 最常用的加工方法之一。将 TPE 颗粒加入注塑机的料筒中，通过料筒外的加热装置使其逐渐熔化。同时，螺杆在电机的驱动下旋转，将熔融的 TPE 向前输送。当螺杆前端积累了足够量的熔融 TPE 后，螺杆会像柱塞一样向前推进，将熔融 TPE 通过喷嘴高速注入已经装有被包胶基材（如塑料件）的模具型腔中。在模具内，TPE 熔体在压力作用下填充型腔，冷却固化后形成包胶产品。 工艺要点： 温度控制：料筒温度一般设置在 180 - 230℃之间，具体温度取决于 TPE 的配方。喷嘴温度略低于料筒温度，以防止材料在喷嘴处流涎。模具温度通常保持在 30 - 60℃，适当的模具温度有助于 TPE 熔体的流动和冷却后的脱模。 注塑压力和速度：注塑压力一般在 30 - 100MPa 之间，注塑速度要适中。如果压力和速度过高，可能会导致 TPE 熔体喷射过度，产生飞边或对被包胶基材造成损坏；速度过慢则会使填充不完全，出现短射现象。 材料干燥：TPE 材料在注塑前需要进行干燥处理，一般在 70 - 90℃的热风循环烘箱中干燥 2 - 4 小时，以去除材料中的水分，避免在成型过程中产生气泡、银丝等缺陷。 应用场景：适用于生产各种形状复杂的包胶产品，如手机保护壳、电子设备按钮、玩具外壳等。 挤出成型 原理： 挤出成型是将包胶 TPE 原料通过挤出机的料斗进入螺杆区域。在螺杆的旋转作用下，TPE 原料被逐渐向前输送。在输送过程中，料筒外的加热装置使 TPE 逐渐熔化，经过螺杆的剪切和混合作用，成为均匀的熔融态。然后，熔融的 TPE 通过特定形状的口模挤出，在牵引装置的作用下，经过冷却水槽或风冷装置冷却定形，形成包胶制品，如管材、棒材、密封胶条等。 工艺要点： 温度调节：挤出机料筒从后往前分为多个加热区，温度一般在 160 - 220℃之间逐渐升高，以确保 TPE 能够充分熔化和均匀塑化。口模温度通常稍低于料筒前端温度，防止材料在口模处过度熔化而影响挤出形状。 螺杆转速和牵引速度：螺杆转速决定了 TPE 的挤出速度，一般根据产品的尺寸和生产效率要求进行调整。牵引速度要与螺杆转速相匹配，以保证挤出产品的尺寸精度和壁厚均匀性。例如，在生产包胶管材时，牵引速度过快会导致管材壁厚变薄，过慢则会使管材堆积变形。 应用场景：常用于生产连续的、具有一定长度的包胶产品，如电线电缆的护套（在金属导线外层包胶 TPE）、门窗密封胶条（在橡胶或塑料芯材外层包胶 TPE）等。 双色注塑（二次注塑）成型 原理： 双色注塑是一种特殊的注塑成型工艺，用于实现 TPE 与另一种材料（通常是硬塑料）的包胶。首先，将第一种材料（如硬塑料）注塑成型为产品的主体部分，然后将该成型件转移到另一个模具型腔中。接着，在同一台注塑机或另一台专门的双色注塑机上，将包胶 TPE 注塑到硬塑料主体的特定部位，形成包胶结构。在这个过程中，两种材料通过模具的特殊设计和注塑工艺参数的控制，在界面处实现良好的粘结。 工艺要点： 材料兼容性和粘结性：选择合适的 TPE 和硬塑料材料非常关键，要确保两种材料之间具有良好的化学和物理兼容性，以实现牢固的粘结。例如，一些 TPE 材料与 ABS 塑料、PC 塑料等具有较好的粘结性能。 模具设计和注塑顺序：双色注塑模具设计较为复杂，需要考虑两种材料的注塑位置、流道系统、冷却系统等。注塑顺序也很重要，一般先注塑硬塑料部分，然后再注塑 TPE 部分。同时，要注意控制两次注塑之间的时间间隔，避免因温度变化等因素影响粘结效果。 应用场景：广泛应用于需要在硬塑料表面形成柔软触感包胶层的产品，如工具手柄、汽车内饰件（如方向盘、换挡手柄等）、电子设备外壳等。