包胶 PC 的 TPE 材料常见的加工成型方法及要点如下： 成型方法 二次注塑成型：先用一套模具注塑出 PC 制品，待其冷却后取出，再放入另一套包胶模具中，将 TPE 胶料注塑包胶到 PC 制品表面。这种方法需要开两套模具，但设备成本相对较低，适用于中小规模生产。 双色注塑机一次成型：在一台双色注塑机内完成整个生产工艺，通过两个不同的注射单元，分别将 PC 和 TPE 材料依次注入模具型腔中，实现一次性复合成型。这种方法生产效率高，产品质量稳定，但设备成本较高，适合大规模生产。 加工成型要点 烘料处理：在注塑加工前，通常需要对 TPE 材料进行烘料处理，烘料温度一般为 60-80℃，烘料时间 1-2h。烘料可以去除材料中的水分和挥发物，使 TPE 与 PC 更好地粘合，并且制品外观更为均匀亮泽。 清洗螺杆：注塑前要确保螺杆清洗干净，对于 SBS 基材的 TPE，推荐用 PS 料清洗料筒；对于 SEBS 基材的 TPE，硬度较高的推荐用 PP 料清洗，硬度较低的推荐用 HDPE 或 EVA 料清洗料筒。 加工温度控制：TPE 包胶 PC 的注塑温度比包胶 ABS 的注塑温度略高，常见的料筒温度在 160℃到 210℃，喷嘴温度在 180℃到 230℃。具体的加工温度还需根据 TPE 的配方、PC 的性能、设备型号、模具结构以及产品要求等因素进行适当调整。一般来说，进料段温度可控制在 140-150℃，塑化段一在 160-170℃，塑化段二在 170-180℃，塑化段三在 190-200℃，射出段在 200-220℃。 模具设计优化：模具的设计对于包胶成型的质量至关重要。在设计中应尽量避免尖锐的转角，以保证 TPE 与 PC 件接触良好，提升粘接效果；要合理设置排气系统，避免模具型腔内留有气体，影响产品质量；同时，还需根据产品的形状和尺寸，合理设计流道和浇口，以确保 TPE 材料能够均匀地填充模具型腔，获得良好的包胶效果。 注塑速度和压力控制：注塑速度不宜过快或过慢，过快可能会造成气泡、热熔线、翘曲等问题，过慢则会影响生产效率。注塑压力也需要根据不同的材料性质和模具设计进行调整，压力太大会使产品存在爆裂、挤翻等问题，压力过小则会影响产品的外观效果和缩水现象。