无卤阻燃PA46的加工要点

无卤阻燃PA46的加工要点

无卤阻燃 PA46 在加工过程中有诸多需要注意的要点，涵盖原料处理、加工设备选择、加工工艺参数设定以及模具设计等方面，具体如下： 原料处理 干燥处理：无卤阻燃 PA46 具有较强的吸湿性，加工前必须进行充分干燥。一般建议采用除湿干燥机，干燥温度在 120 - 130℃，干燥时间为 4 - 6 小时，使含水率降低至 0.1% 以下，以避免在加工过程中因水分导致材料降解、起泡等问题，影响制品质量。 原料存储：干燥后的无卤阻燃 PA46 应存储在干燥、密封的环境中，防止再次吸湿。可采用密封料桶，并在料桶内放置干燥剂，以保持原料的干燥状态。 加工设备选择 螺杆：宜选用突变型或混炼型螺杆，长径比（L/D）一般在 20 - 25 之间，压缩比在 2.5 - 3.5 之间。这种螺杆能更好地对无卤阻燃 PA46 进行塑化和混炼，确保材料在加工过程中受热均匀，提高制品的质量稳定性。 料筒：料筒需具备良好的加热和控温系统，以保证无卤阻燃 PA46 在加工过程中能准确达到所需的温度。料筒材质应具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，以适应无卤阻燃剂可能对料筒产生的磨损和腐蚀。 加工工艺参数设定 温度控制 料筒温度：无卤阻燃 PA46 的加工温度较高，一般料筒前段温度在 290 - 310℃，中段温度在 300 - 320℃，后段温度在 280 - 300℃。在实际生产中，需根据具体的设备和制品要求进行微调。 喷嘴温度：喷嘴温度一般比料筒前段温度低 10 - 20℃，以防止物料在喷嘴处过热降解或流涎。 注射压力与速度 注射压力：根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素，注射压力一般在 80 - 150MPa。对于结构复杂、薄壁的制品，需要适当提高注射压力，以确保物料能够顺利填充模具型腔。 注射速度：注射速度通常在 30 - 80cm³/s 之间。较快的注射速度有助于提高制品的表面质量和尺寸精度，但速度过快可能会导致物料在模具内产生紊流，影响制品的性能。 保压与冷却 保压压力和时间：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品厚度而定，一般为 5 - 30s。 冷却时间：冷却时间一般在 10 - 30s，具体时间需根据制品的厚度和形状来确定，以确保制品在脱模时具有足够的强度和尺寸稳定性。 模具设计 流道设计：流道应尽量设计得短而粗，以减少物料在流道中的压力损失和停留时间，避免物料过热降解。主流道的直径一般在 6 - 10mm，分流道的直径根据制品的大小和形状在 3 - 8mm 之间。 浇口设计：浇口的位置和尺寸对制品的质量有重要影响。对于无卤阻燃 PA46 制品，浇口应设计在制品的厚壁部位，以保证物料能够顺利填充模具。浇口的尺寸一般根据制品的大小和形状在 0.5 - 2mm 之间。 脱模机构设计：无卤阻燃 PA46 制品在脱模时容易产生粘模现象，因此模具的脱模机构要设计合理。可采用顶针、推板等脱模方式，并在模具表面进行抛光处理，以降低制品与模具之间的摩擦力，确保制品能够顺利脱模。