高强度PA12的加工成型

高强度PA12的加工成型

高强度 PA12 的加工成型过程与普通 PA12 有相似之处，但由于其添加了增强材料等使其性能改变，在操作过程中需要关注一些特别的要点。以下为你详细介绍其常见的加工成型方法及要点： 注射成型 原料准备 干燥处理：高强度 PA12 吸湿性相对较强，水分会影响成型质量和材料性能，因此在加工前需进行充分干燥。通常采用热风循环干燥机，在 100 - 120°C 下干燥 4 - 6 小时，使原料水分含量低于 0.02%。 原料混合：若有添加其他助剂或色母粒等，要确保与高强度 PA12 充分混合均匀，可使用高速混合机进行混合。 设备选择与调整 注射机：根据制品的大小和产量选择合适规格的注射机，螺杆长径比建议在 20 - 25 之间，压缩比为 2.5 - 3.5，以保证原料的塑化效果。 模具：模具设计要考虑高强度 PA12 的流动性和收缩率。由于增强材料的存在，其流动性会有所降低，因此模具的流道和浇口尺寸应适当加大。模具温度控制精度要高，一般需配备加热和冷却系统。 工艺参数设置 料筒温度：比普通 PA12 略高，一般后段温度为 230 - 250°C，中段温度为 250 - 270°C，前段温度为 270 - 290°C，喷嘴温度为 280 - 300°C。具体温度需根据原料特性、制品形状和模具结构进行调整。 注射压力：因高强度 PA12 流动性较差，注射压力相对较高，通常在 100 - 180MPa 之间。注射压力应根据制品的厚度、形状复杂程度等进行调整，以确保物料能充满模具型腔。 注射速度：注射速度不宜过快，以免产生喷射、流痕等缺陷，同时防止增强纤维取向不一致影响制品性能。一般采用中低速注射，可根据实际情况适当调整。 保压压力和时间：保压压力为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品厚度确定，一般为 5 - 20 秒，以补偿制品在冷却收缩过程中的体积变化，提高制品的密度和尺寸精度。 模具温度：模具温度控制在 80 - 120°C，较高的模具温度有利于提高制品的结晶度和表面质量，减少内应力，但会延长成型周期。 冷却时间：冷却时间要足够，确保制品充分冷却定型，防止脱模后变形。冷却时间通常为 20 - 60 秒，具体时间取决于制品的厚度和模具温度。 挤出成型 原料准备：同注射成型一样，要对原料进行充分干燥处理，保证水分含量符合要求。 挤出机选择与调整 螺杆：螺杆的长径比一般为 25 - 30，压缩比为 3 - 4，以保证原料的塑化和输送效果。螺杆的材质应具有良好的耐磨性，以适应增强材料的磨损。 机头和口模：根据制品的形状和尺寸选择合适的机头和口模，机头和口模的温度控制要均匀，以保证挤出制品的质量。 工艺参数设置 温度设置：挤出机各段温度从加料段到机头逐渐升高。加料段温度为 220 - 240°C，压缩段温度为 240 - 260°C，均化段温度为 260 - 280°C，机头温度为 270 - 290°C。 螺杆转速：螺杆转速适中，一般为 30 - 60r/min。转速过快会导致物料剪切发热过大，引起材料降解；转速过慢则会影响生产效率。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。牵引速度过快，制品会被拉伸变细；牵引速度过慢，制品会堆积变厚。 其他注意事项 设备清洁：加工前后要彻底清洁加工设备，防止残留的其他塑料或杂质混入高强度 PA12 中，影响制品质量。 模具保养：定期对模具进行保养和维护，检查模具的磨损情况，及时修复或更换磨损的部件，以保证模具的精度和使用寿命。 后处理：成型后的制品可进行退火处理，以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和机械性能。退火温度一般为 120 - 140°C，时间为 2 - 4 小时。