TPU 德国亨斯迈 A 75 E 5040
一、产品概述
亨斯迈 TPU A75E5040 专为挤出和注塑成型应用而设计。它无增塑剂，这一特性不仅保障了产品的环保性，还从根源上杜绝了因增塑剂迁移而导致的产品性能劣化问题，确保了产品在长期使用过程中的稳定性和可靠性。
二、性能优势
卓越的多层粘合性：在多层材料复合的应用场景中，如电缆护套的制作，常常需要不同材料紧密贴合，以实现特定的功能。A75E5040 凭借其出色的多层粘合性能，能够与多种材料牢固结合，形成稳定的复合结构。以电缆护套为例，它能与内部的线缆绝缘层以及外部的防护层紧密粘连，有效提升电缆整体的结构强度和防护性能，确保信号传输稳定，防止外界环境对电缆内部结构的侵蚀。
优异的耐磨性能：从实验室数据来看，按照 ISO 4649 标准进行测试，其磨耗量仅为 90mm³ ，这一数据在同类产品中表现十分突出。在实际应用中，像工业传送带上的耐磨衬垫，长期受到重物的摩擦和挤压，使用 A75E5040 制作的衬垫，能够承受 20 吨以上的持续载荷，并且磨损寿命大幅延长，显著降低了设备的维护成本和停机时间，提高了生产效率。
高弹性带来出色体验：该产品具有高弹性，其断裂伸长率可达 650%。以运动装备为例，在跑鞋中底的应用上，A75E5040 的高弹性能够为运动员提供出色的缓冲和回弹性能，有效减少跑步过程中身体受到的冲击力，助力运动员减少能量损耗，提升运动表现。同时，在篮球鞋的鞋底支撑片应用中，它能在保证鞋底具有良好抓地力的同时，提供足够的弹性，使运动员在快速变向和跳跃时，脚部能够得到舒适的支撑和反馈。
高效的加工性能：A75E5040 具有短成型周期的特点，在注塑成型过程中，能够有效缩短生产时间，提高生产效率。以某电子产品保护壳的生产为例，使用 A75E5040 进行注塑成型，相比其他同类材料，成型周期缩短了约 30%。同时，它的加工稳定性高，在挤出和注塑过程中，能够保持稳定的熔体状态，便于操作和控制，适合大规模生产，降低生产成本。
出色的熔体稳定性：在高温加工过程中，A75E5040 能够保持稳定的熔体状态，不会出现熔体破裂、降解等问题。这使得在生产薄壁挤出型材和厚壁挤出型材时，能够保证产品的尺寸精度和表面质量。例如，在生产高精度的管材时，其熔体稳定性确保了管材壁厚均匀，表面光滑，无瑕疵，满足了高端应用场景对产品质量的严格要求。
三、应用领域
挤出领域
薄壁挤出型材：在建筑装饰领域，一些门窗密封条采用 A75E5040 制作。它的柔软性和耐磨性，使得密封条既能紧密贴合门窗缝隙，起到良好的密封作用，又能在长期的开关门窗过程中，不易磨损，保证了密封效果的持久性。同时，其出色的耐候性，能够抵御紫外线、风雨等自然环境的侵蚀，在户外长期使用也不会出现老化、变形等问题。
厚壁挤出型材：在工业设备的防护外壳制造中，A75E5040 厚壁挤出型材得到了广泛应用。由于其具有较高的强度和良好的耐化学腐蚀性，能够为设备提供可靠的防护，防止设备受到外界机械冲击和化学物质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
注塑领域
电缆护套：在电力传输领域，电缆的安全至关重要。A75E5040 用于电缆护套注塑成型，其良好的绝缘性能、耐磨性能和多层粘合性，能够有效保护电缆内部的导体，防止漏电和短路事故的发生。同时，在复杂的敷设环境中，如地下、水中等，它能够抵御土壤中的酸碱物质、水分以及微生物的侵蚀，确保电缆的长期稳定运行。
其他注塑产品：在汽车零部件制造中，如汽车内饰件的注塑成型，A75E5040 能够满足对产品外观和性能的严格要求。其良好的加工性能使得内饰件能够呈现出精致的外观和**的尺寸，同时，它的环保性和无异味释放特性，为车内营造了健康、舒适的环境。在电子产品领域，如手机保护壳的注塑生产，A75E5040 的高弹性和耐磨性能，能够为手机提供可靠的保护，防止手机在日常使用中受到碰撞和刮擦而损坏。