电木粉模压成型工艺加工参数

电木粉模压成型工艺加工参数

电木粉模压成型的加工参数主要包括以下几方面： 温度8： 预热温度：通常在 70℃-90℃左右，在此温度区间内电木粉开始塑化，流动性增强，便于后续的模压操作。预热的目的是使电木粉均匀受热，减少成型过程中的内应力，提高制品的质量。 模压温度：一般在 140℃-200℃之间。具体的温度设定要根据电木粉的型号、配方以及制品的要求来确定。例如，对于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的制品，可能需要选择较低的模压温度；而对于需要较高强度和硬度的制品，则需要较高的模压温度。 压力8： 模压压力通常在 10MPa-30MPa 之间。压力的作用是使电木粉在模具型腔中紧密填充，排出其中的气体，保证制品的密度和强度。如果压力过小，制品可能会出现疏松、气孔等缺陷；而压力过大，则可能会导致模具损坏或者制品内部产生过大的应力。 时间： 保温保压时间：根据制品的厚度、大小和复杂程度而定，一般在几分钟到几十分钟不等。保温保压时间过短，电木粉可能无法充分固化，制品的强度和性能会受到影响；而保温保压时间过长，不仅会降低生产效率，还可能会使制品过固化，导致脆性增加。 冷却时间：冷却时间也需要根据制品的具体情况来确定，一般在模压完成后需要对制品进行冷却，使其温度降至室温左右。冷却时间过短，制品可能会因为温度过高而发生变形；冷却时间过长，则会影响生产效率。 加料量： 需要准确控制电木粉的加料量，过多或过少都会影响制品的质量。加料量过多，会导致模具型腔中的压力过大，可能会损坏模具；加料量过少，制品会出现缺料、密度不均匀等问题。一般来说，加料量应该使模具型腔充满 90%-95% 左右为宜。