PBT的增强方式

PBT的增强方式

PBT 的增强方式主要有以下几种： 玻纤增强 特点：玻璃纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐化学腐蚀等优点，加入到 PBT 中能够显著提高其刚性、强度和耐热性，同时还能保持 PBT 良好的加工性能和尺寸稳定性。经玻纤增强后的 PBT，其弯曲模量、拉伸强度等力学性能会大幅提升，可满足一些对材料强度要求较高的应用场景，如汽车零部件、电子电器连接器等。 应用案例：在汽车制造领域，30% 玻纤增强 PBT 被广泛用于制造汽车雨刮器支架、汽车大灯灯饰圈、汽车传动器齿轮盒等零部件；在电子电器行业，15%~30% 玻纤增强 PBT 常用于生产连接器、散热风扇外框及扇叶等。 玻璃珠增强 特点：玻璃珠可以改善 PBT 的尺寸稳定性、降低收缩率，同时提高其硬度和耐磨性。与玻纤增强相比，玻璃珠增强的 PBT 在某些方面具有更好的性能表现，如表面平整度更高、成型收缩率更小等，可使制品获得更好的外观质量和精度。 应用案例：适用于一些对尺寸精度和外观要求较高的产品，如精密电子元件、小型机械零件等。 纳米材料增强 特点：纳米材料如氮化硼纳米管，具有高强度、高模量、优异的热传导能力和电绝缘性等独特性能。将其加入到 PBT 中，能够在纳米尺度上对 PBT 进行增强改性，极大地提高复合材料的整体性能，如机械强度、热稳定性、耐化学性能等，同时还可以赋予材料一些新的功能特性，如良好的电绝缘性、高导热性等。 应用案例：可用于航空航天、交通运输、医疗设备、电子电气等高端领域，制造一些高性能、高精度、高可靠性的零部件，如航空航天领域的结构件、电子设备中的绝缘散热部件等。 矿物质增强 特点：一些矿物质填料如碳酸钙、滑石粉等，价格相对较低，可以在一定程度上提高 PBT 的刚性、硬度和耐热性，同时还能降低材料成本。但矿物质增强的 PBT 在力学性能的提升幅度上相对玻纤等增强方式可能较小。 应用案例：常用于一些对性能要求不是特别高，但对成本较为敏感的应用领域，如普通的家电外壳、日常用品等。 阻燃剂增强 特点：通过添加阻燃剂可以提高 PBT 的阻燃性能，使其符合相关的防火标准，扩大其在电子电器、建筑等领域的应用范围。同时，一些阻燃剂还可能对 PBT 的力学性能、耐热性能等产生一定的影响，在选择阻燃剂时需要综合考虑各种因素，以达到性能的平衡。 应用案例：在电子电器产品的外壳、电线电缆的绝缘层等部件中，常使用阻燃增强 PBT 材料，以提高产品的防火安全性。 增韧剂增强 特点：增韧剂可以改善 PBT 的韧性和抗冲击性能，降低其脆性，使 PBT 在受到外力冲击时不易断裂。常见的增韧剂有弹性体、橡胶、热塑性弹性体等，它们能够在 PBT 基体中形成微观相分离结构，吸收和耗散冲击能量，从而提高材料的韧性。 应用案例：在一些需要承受冲击载荷的场合，如汽车保险杠、运动器材等产品中，会使用增韧增强的 PBT 材料。 共性增强 特点：将 PBT 与其他聚合物进行共混，可以综合两种或多种聚合物的优点，获得性能更优异的复合材料。例如，PBT 与聚碳酸酯（PC）共混，可以提高 PBT 的韧性、耐热性和耐冲击性；PBT 与丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）共混，可以改善 PBT 的加工性能和外观质量等。 应用案例：广泛应用于各种工程塑料领域，如制造汽车内饰件、电子设备外壳等产品。 表面处理增强 特点：通过对 PBT 表面进行处理，如采用等离子体处理、化学涂层等方法，可以改善 PBT 的表面性能，提高其与其他材料的粘结力、耐磨性、耐腐蚀性等，从而增强 PBT 制品的综合性能。 应用案例：在需要进行表面涂装、电镀等后续加工的 PBT 制品中，表面处理增强可以提高涂层或镀层与 PBT 基材的结合力，防止出现起皮、脱落等问题，如 PBT 塑料表面处理剂底涂增强 PBT 喷漆漆膜附着力过百格测试等。