PPO制品的缺陷改进方法

PPO制品的缺陷改进方法 

PPO 制品常见的缺陷及改进方法如下： 加工流动性差 添加增塑剂：如环氧辛酯、磷酸三苯酯等增塑剂，可降低 PPO 的熔体粘度，提高其加工流动性，使其更易于成型加工，但添加量需适当控制，以免影响制品的其他性能。 共性 ：将 PPO 与其他流动性较好的聚合物进行共混，如聚苯乙烯（PS）、高冲击强度聚苯乙烯（HIPS）等。以 PS 改性 PPO 为例，不仅可以大大改善加工性能，还能改进耐应力开裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。 优化加工工艺参数：适当提高加工温度、注射压力和注射速度，以增加熔体的流动性，使其能够更好地充模。但需注意温度不能过高，以免导致 PPO 分解。 制品内应力高 成型后热处理：由于 PPO 的分子链刚性大、玻璃化转变温度高，制品内残余内应力较高。可在成型后对制品进行热处理，如在 180 度油浴 4h 左右，以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和机械性能。 优化模具设计：合理设计模具的结构和尺寸，避免制品在脱模时产生过大的应力。例如，增大模具的脱模斜度、优化浇口和流道的设计，使熔体在充模过程中流动更加均匀，减少应力集中。 调整加工工艺参数：在保证制品质量的前提下，尽量降低注射压力和保压压力，缩短保压时间，以减少制品内的残余应力。 耐有机溶剂性差 表面处理：对 PPO 制品表面进行处理，如涂覆一层耐有机溶剂的涂层，可提高其表面的耐溶剂性，防止有机溶剂对制品的侵蚀，但需注意涂层与 PPO 的附着力以及涂层的耐久性。 共性：通过与耐有机溶剂的聚合物共混，如聚酰胺（PA）等，可改善 PPO 的耐有机溶剂性。同时，添加适量的相容剂，提高两者的相容性，以获得性能优良的共混物。 化学改性：采用化学方法对 PPO 进行改性，引入耐有机溶剂的基团，提高其分子结构的稳定性，从而增强耐有机溶剂性，但化学改性的工艺相对复杂，成本较高。 耐磨性不足 添加耐磨剂：在 PPO 制品中添加耐磨剂，如聚四氟乙烯（PTFE）、二硫化钼等，可以提高制品的耐磨性能，降低摩擦系数，减少磨损。同时，耐磨剂的添加量和粒径大小等因素也会影响耐磨效果。 纤维增强改性：采用纤维增强的方法，如添加玻璃纤维、芳纶纤维等，可以显著提高 PPO 制品的耐磨性和力学性能。纤维的加入能够增加制品的刚性和强度，使其在摩擦过程中更不易磨损，但大剂量纤维的加入可能会增加材料的加工难度，并影响产品的性能，需要合理控制纤维的含量和长度。 制品表面质量问题 干燥处理：PPO 的吸水率很低，但微量的水分会导致产品表面出现银丝、气泡等不光滑现象。因此，在加工前应对原料进行干燥处理，一般可在 80-110℃的烘箱中干燥 1-2h，以去除水分，保证制品的表面质量。 调整模具温度：模具温度对 PPO 制品的表面质量也有重要影响。模温过低时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而模温过高时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。通常，模温控制在 100-150℃较为合适。 优化浇口设计：合理选择浇口的类型、位置和尺寸，使熔体能够均匀地充模，避免产生熔接痕、流痕等表面缺陷。例如，采用直接式、扇形或扁平形浇口，对于长浇道可采用热流道结构等。