最软的TPV多少度
TPV 即热塑性硫化橡胶，其硬度通常用邵氏硬度来表示。一般来说，最软的 TPV 邵氏硬度可以达到 30A 左右。以下是关于 TPV 硬度的详细介绍： TPV 硬度的范围 TPV 的邵氏硬度范围较广，通常在 30A-90A 之间，甚至有些经过特殊配方和加工工艺的 TPV，硬度可以更低或更高，但一般最常见的较软的 TPV 硬度在 30A-40A 这个区间。 影响 TPV 硬度的因素 配方：橡胶相和塑料相的比例、橡胶相的种类、填充油的种类和用量等都会影响 TPV 的硬度。比如，增加橡胶相的比例、使用更柔软的橡胶种类以及适量增加填充油的用量，都可以降低 TPV 的硬度。 加工工艺：加工温度、螺杆转速、混炼时间等加工工艺参数也会对 TPV 的硬度产生影响。较高的加工温度、适当的螺杆转速和混炼时间，有助于橡胶相和塑料相的充分混合和交联，从而使 TPV 的硬度更加均匀和稳定。
测量 TPV（热塑性硫化橡胶）硬度通常采用邵氏硬度计，以下是具体的测量步骤和相关要点：
测量前准备
选择合适的硬度计：根据 TPV 的硬度范围，选择相应的邵氏硬度计。邵氏硬度计分为 A 型、D 型等，A 型适用于较软的材料，D 型适用于较硬的材料。一般 TPV 硬度在邵氏 A 30-90 之间时，常用 A 型硬度计；如果硬度接近或超过邵氏 A 90，可能需要使用 D 型硬度计。
检查硬度计：确保硬度计的压针、指针等部件完好无损，并且指针能够自由转动，指针对零准确。同时，检查硬度计的压足表面是否平整、清洁，如有污垢或磨损，应及时清理或更换。
准备试样：试样应具有足够的厚度和尺寸，以保证测量的准确性。一般要求试样厚度不小于 6mm，宽度不小于 15mm，长度不小于 50mm。试样的表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。如果试样表面不平整，可以使用砂纸轻轻打磨，但要注意不要过度打磨影响试样的性能。
测量过程
放置试样：将试样放置在硬度计的工作台上，确保试样与压足充分接触，并且试样表面与压足平面平行。如果试样较小或形状不规则，可以使用夹具将其固定在工作台上，防止在测量过程中试样移动。
施加压力：使用硬度计的压针缓慢地垂直压向试样表面，直至压针与试样表面完全接触，并施加适当的压力。对于 A 型硬度计，施加的压力为 1kgf；对于 D 型硬度计，施加的压力为 5kgf。在施加压力的过程中，要注意保持压力的平稳和均匀，避免突然施加过大的压力导致测量结果不准确。
读取硬度值：当压针与试样表面接触并稳定后，读取硬度计指针所指示的硬度值。读取时，应确保视线与指针垂直，以获得准确的读数。一般情况下，硬度值的读取应到 0.5 个刻度单位。
测量注意事项
测量环境：测量应在标准的温度和湿度条件下进行，一般温度为 23℃±2℃，相对湿度为 50%±5%。如果测量环境的温度和湿度与标准条件相差较大，可能会影响 TPV 的硬度，导致测量结果出现偏差。
多次测量：为了提高测量结果的准确性，应在试样的不同位置进行多次测量，一般至少测量 5 个点，然后取平均值作为最终的硬度值。测量点之间的距离应不小于 6mm，并且测量点应均匀分布在试样表面。
试样的状态调节：如果 TPV 试样在测量前经过了加工、热处理或长时间存放等处理，应在测量前将试样在标准环境条件下放置一定时间进行状态调节，以消除内应力和水分等因素对硬度的影响。一般状态调节时间不少于 24 小时。