矿物填充PA6材料的加工工艺
矿物填充 PA6 材料常见的加工工艺主要有以下几种： 注塑成型工艺 干燥处理：PA6 吸水性强，矿物填充后也不例外，注塑前需充分干燥，一般在 80-100℃的热空气循环烘箱中干燥 4-8 小时，使含水量控制在 0.05%-0.2% 以下；对水分敏感的高精度制品，可采用真空干燥，在 60-80℃下干燥 8-12 小时。 熔化温度：通常在 230℃-280℃之间，对于增强型的矿物填充 PA6 材料，温度一般控制在 250℃-280℃。 模具温度：一般设定在 80℃-90℃，较高的模具温度有助于提高塑件的强度和刚度，但会降低韧性；对于壁厚大于 3mm 的制品，可使用 20℃-40℃的低温模具。 注射压力：一般在 750-1250bar 之间，具体数值取决于材料和产品设计。 注射速度：通常采用较高的注射速度，但对于增强型材料要稍微降低。 流道和浇口：由于 PA6 凝固时间短，浇口位置很重要，浇口孔径不要小于 0.5*t（t 为塑件厚度）；使用热流道时，浇口尺寸应比常规流道小一些。 挤出成型工艺 原料准备：将 PA6 树脂与矿物填料、助剂等按一定比例准确称量后，加入高速混合机中进行充分混合，混合时间一般为 5-15 分钟，使各组分均匀分散。 挤出造粒：使用双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的各温区温度设置一般为：一区温度 200℃-220℃，二区温度 260℃-280℃，三区温度 260℃-280℃，四区温度 260℃-280℃，五区温度 260℃-280℃，六区温度 260℃-280℃，机头温度 260℃-280℃ ，螺杆转速在 200-280r/min。 冷却定型：挤出的物料经过水槽或风冷装置进行冷却定型，水槽温度一般控制在 20℃-40℃，风冷的风速根据物料的挤出速度和直径适当调整。 切粒包装：冷却后的物料通过切粒机切成规定长度的颗粒，一般为 3-5mm，然后进行包装储存。 吹塑成型工艺 干燥处理：与注塑成型类似，对矿物填充 PA6 材料进行干燥处理，确保材料含水量符合要求。 加热熔融：将干燥后的材料加入吹塑机的料筒中，加热至熔融状态，加热温度一般在 220℃-260℃之间。 挤出型坯：通过挤出机挤出管状型坯，型坯的挤出速度和壁厚要根据制品的要求进行控制。 吹胀成型：将型坯放入吹塑模具中，通入压缩空气使其吹胀成型，吹胀压力一般在 0.5-1.5MPa 之间，具体数值取决于制品的尺寸和形状。 冷却脱模：吹胀后的制品在模具中冷却定型，冷却时间根据制品的壁厚和尺寸而定，一般为 10-30 秒，然后脱模取出制品。 压制成型工艺 原料预处理：将矿物填充 PA6 材料粉碎成一定粒度的粉末，然后与适量的粘结剂混合均匀，制成具有一定流动性和可塑性的坯料。 装模压制：将坯料放入压制模具中，在液压机或机械压力机上施加一定的压力，使坯料在模具中成型，压制压力一般在 10-50MPa 之间，压制温度在 150℃-200℃左右。 后处理：压制后的制品从模具中取出后，进行必要的后处理，如去除毛刺、修边等，然后进行检验和包装。