共聚改性PA6的加工成型
共聚改性 PA6 的加工成型主要有以下几种方式： 注塑成型 干燥处理：由于 PA6 容易吸收水分，共聚改性 PA6 也不例外，因此在注塑加工前应进行充分干燥。一般情况下，如果湿度大于 0.2％，建议在 80°C 以上的热空气中干燥 16 小时；如果材料暴露于空气中超过 8 小时，在 105°C 下进行真空干燥 8 小时以上，以防止制品出现气泡、银丝等缺陷。 温度控制：料筒温度通常在 230℃-280℃之间，对于增强品种则为 250℃-280℃。模具温度一般控制在 80℃-90℃，此温度范围有助于提高制品的结晶度，进而提升其机械性能，如强度和刚度，但会在一定程度上降低韧性；对于薄壁、长流程的塑料零件，可适当提高模具温度，而壁厚大于 3mm 的制品，建议使用 20℃-40℃的低温模具。 压力和速度调节：注射压力通常在 750-1250bar 之间，具体数值取决于材料和产品设计。注射速度一般采用高速，但对于增强材料可略有降低。 流道和浇口设计：由于 PA6 的凝固时间非常短，浇口的位置和尺寸至关重要。浇口孔径不应小于 0.5*t（其中 t 是塑料部件的厚度）；如果使用热流道，浇口尺寸应小于传统流道，而使用浸入式浇口时，浇口的最小直径应为 0.75mm。 挤出成型 温度设定：挤出机各段温度需根据共聚改性 PA6 的具体特性和挤出制品的要求进行调整。一般来说，从加料段到口模段，温度逐渐升高，通常在 200℃-260℃之间。例如，对于生产共聚改性 PA6 管材，加料段温度可设为 200℃-220℃，压缩段温度为 220℃-240℃，计量段温度为 240℃-260℃。 螺杆设计：采用适合 PA6 加工的螺杆，如等距不等深渐变型螺杆，其压缩比一般在 2.5-3.5 之间，长径比在 20-30 之间，以确保物料能够充分塑化、混合均匀，并获得稳定的挤出压力和流量。 冷却定型：挤出后的制品需要及时冷却定型，以保持其形状和尺寸精度。冷却方式可采用风冷、水冷或两者结合的方式。例如，对于挤出的共聚改性 PA6 薄膜，可先采用风冷初步冷却，再经过水冷辊进一步冷却定型，确保薄膜的平整度和厚度均匀性。 吹塑成型 型坯制备：首先将共聚改性 PA6 加热至熔融状态，通过挤出机挤出形成型坯。型坯的温度控制在 220℃-240℃较为合适，温度过高会导致型坯下垂、壁厚不均匀，温度过低则会使型坯表面粗糙、成型困难。 吹塑工艺参数：吹塑压力一般在 0.5-1.5MPa 之间，具体数值取决于制品的大小、形状和壁厚等因素。吹胀比通常在 1.5-3 之间，过大的吹胀比会使制品变薄、强度降低，过小则会导致制品表面不光滑、壁厚过大。此外，吹塑模具的温度一般控制在 40℃-60℃，有助于制品的冷却定型和表面质量的提高。 熔融纺丝 干燥与熔融：共聚改性 PA6 切片在纺丝前需进行干燥，使其含水率降低至 0.05% 以下，以防止在熔融过程中发生水解。干燥后的切片在螺杆挤出机中加热熔融，熔融温度一般在 250℃-270℃之间。 纺丝速度与牵伸：纺丝速度通常在 1000-5000m/min 之间，较高的纺丝速度可提高生产效率，但也会增加纤维的取向度和结晶度，从而影响纤维的性能。牵伸是提高纤维强度和模量的重要工序，牵伸倍数一般在 2-5 倍之间，通过牵伸可使纤维分子链取向排列，从而显著提高纤维的力学性能。