目前市场上有多种高硬度的 PC（聚碳酸酯）材料。例如，抗刮花 PC 原料的高硬度有 1H/2H/3H/5H，高透明抗刮花高硬度 PC 与传统双酚 A 型相比，表面硬度得到大幅提高，该材料适合注塑或挤出，用以制造各类表面硬度要求较高、耐划伤或耐刮擦的透明外壳或面板 PC 塑胶制件。PC G-3110G 耐候性好、硬度高，用于汽车制造工业，具有良好的抗冲击、抗热畸变性能。高透明耐刮花 PC 复合材料高硬度 3H，具有出众的抗刮擦性能，非常耐磨，表面硬度比标准 PC 材料高出 2.5 倍，可以通过 H 级的刮擦测试。PC 美国基础创新 SABIC DEL36 导电耐磨、高硬度，含有 30% 碳纤维和 15% 聚四氟乙烯。PC DMX2415 是一种由沙伯基础生产的聚碳酸酯材料，洛氏硬度为 93M。PC DMX9455 也是沙伯基础生产的聚碳酸酯材料，洛氏硬度（M 级）为 93。综合来看，这些不同型号的 PC 材料在硬度方面各有特点，但很难明确指出哪种 PC 的硬度最高，不同的应用场景可能对硬度的要求也有所不同，具体的硬度需求还需根据实际使用情况来选择合适的 PC 材料。
以下是几种硬度较高的 PC 材料： 基础创新塑料（美国）DMX9415：具有注塑级、耐候性好、硬度高等特点，适用于对硬度和耐候性有要求的产品，如户外使用的电器外壳、汽车零部件等。 GEHR Plastics 的 PC 聚碳酸酯：其邵氏硬度 D 可达 85，具有极高的冲击强度、高机械强度、高尺寸稳定性、耐高温等性能，可在较宽的温度范围内保持较好的性能，适用于制造对材料性能要求苛刻的工业零部件、高端电子设备外壳等。 日本三菱的 DURABIO D5380：不仅硬度高，还具有良好的耐热性和透光性，可用于光学仪器、照明设备等对硬度、耐热性和透明度都有较高要求的领域。 抗刮花 PC/PMMA 合金：表面硬度可达 1H-3H 级，这种合金材料兼具了 PC 和 PMMA 的优点，具有高透明、高硬度、抗刮花性能好等特点，且成本相对较低，可广泛应用于镜片、手机保护套、运动手表镜片等产品。 高强度 PC 合金材料：由聚碳酸酯和增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）组成，其强度和硬度比一般的 PC 材料更高，具有高强度、耐腐蚀、耐磨性好等特性，可用于汽车零部件、家电产品、建筑外墙装饰板等领域。
PC 材料有多种型号，不同型号的硬度存在差异。例如 PC G-3110G 具有耐候性好、硬度高的特点。聚碳酸酯板材通常具有良好的透光性、抗冲击性、耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能。在众多 PC 材料中，一些经过特殊处理或添加特定成分的型号可能具有更高的硬度。像生物基注塑仿玻璃 PC 材料，本身便具有较高的表面硬度，通过特殊加硬液可做到 6H。而普通 PC 的表面硬度在 3B 左右，经过加硬才能做到 1 - 2H。PC/PMMA 复合材料结合了 PC 材料和 PMMA 材料各自的优点，其中 PMMA 材料提供较高的硬度，使得该复合材料也具有一定的高硬度特性。此外，高强度 PC 合金材料由聚碳酸酯和增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）组成，其强度比一般的塑料材料高出数倍，表面硬度也相对较高。
高硬度 PC 材料在多个领域有着广泛的应用。在汽车行业，高硬度 PC 材料可以用于汽车零部件的制作，如车门、车顶、引擎罩等，具有较好的强度和耐冲击性。其高硬度特性能够有效抵抗日常使用中的碰撞和刮擦，保证汽车零部件的使用寿命和外观质量。在家电行业，高硬度 PC 材料可以用于制作电视机壳、洗衣机外壳等家电产品，具有较好的外观和强度。高硬度使得家电产品更加耐用，不易损坏。在建筑行业，高硬度 PC 材料可以用于建筑外墙装饰板、采光板等，具有较好的透光性和强度。其高硬度能够承受外界环境的各种影响，如风雨、阳光等，同时保持良好的外观和性能。在电子产品领域，高硬度 PC 材料可用于手机屏幕盖板、手机后盖等。经过表面加硬处理、裁剪、精密纹理制作、印刷、高压成型等工艺可制得的具有 3D 效果的手机盖板，使手机屏幕更加坚固、耐用、透明和美观。手机后盖采用高硬度 PC 材料，易加工，抗摔耐磨，相比玻璃能够做到更加轻薄。