PC/ABS材料加工制品缺陷的解决办法
外观缺陷 表面光泽不良 原因：模具型腔表面粗糙度高、材料塑化不足、脱模剂使用不当。 解决方法：对模具型腔进行抛光处理，使其粗糙度达到合适范围；适当提高加工温度和螺杆转速，以改善材料的塑化效果；合理选择脱模剂，并注意其用量和涂抹方式。 表面气泡或银丝 原因：材料受潮、加工温度过高、螺杆转速过快产生的剪切热使材料分解。 解决方法：对材料进行充分干燥，确保含水量符合要求；降低加工温度，特别是在容易出现问题的加热区域；适当降低螺杆转速，减少剪切热的产生。 颜色不均 原因：颜料分散不均匀、加工过程中温度波动导致颜料分布变化。 解决方法：在原料混合阶段，采用高效的混合设备和足够的混合时间，确保颜料均匀分散；稳定加工温度，避免温度大幅波动，可安装温度控制系统来控制各加热区的温度。 尺寸缺陷 尺寸偏差 原因：模具尺寸精度问题、保压压力和时间不合理、冷却不均匀。 解决方法：检查模具尺寸，确保其符合设计要求，如有磨损或变形应及时修复或更换；调整保压压力和时间，对于尺寸偏大的情况可适当增加保压压力或延长保压时间，反之则减小或缩短；检查冷却系统，确保冷却均匀，可通过调整冷却介质的流量和温度来实现。 翘曲变形 原因：冷却不均匀、壁厚差异过大、材料内部应力过大。 解决方法：优化冷却系统，使产品各部分冷却速度尽量一致，如采用随形冷却通道；在产品设计阶段尽量减小壁厚差异，对壁厚较大的部分可通过掏空或增加加强筋等方式来平衡壁厚；调整加工工艺，降低材料内部应力，如适当延长冷却时间、降低注塑速度和压力。 机械性能缺陷 强度不足 原因：材料塑化不完全、成型过程中有气泡或杂质、产品内部有熔接痕。 解决方法：提高加工温度和螺杆转速，确保材料充分塑化；检查原料是否清洁，对加工设备进行清理，防止杂质混入；优化加工工艺，如调整注塑速度和压力、改善模具排气，以减少熔接痕的产生。 韧性差 原因：材料本身质量问题、加工温度过低导致材料结晶度过高、产品内部有缺陷。 解决方法：更换质量合格的材料；适当提高加工温度，降低材料的结晶度；对产品进行无损检测，找出内部缺陷的原因并加以解决，如改善模具设计、优化加工工艺。 其他缺陷 脱模困难 原因：模具设计不合理、脱模力过大、材料与模具之间的摩擦力过大。 解决方法：对模具进行优化设计，如增加脱模斜度、设计合理的顶出机构；降低保压压力和时间，减小脱模力；在模具表面涂抹合适的脱模剂，降低材料与模具之间的摩擦力。 飞边或毛刺过多 原因：合模力不足、模具分型面精度差、加工参数不合理导致材料溢出。 解决方法：增加合模力，但要注意避免损坏模具；检查模具分型面，确保其精度符合要求，如有磨损或间隙过大应及时修复；调整加工参数，如降低注塑压力和速度、缩短注射时间。