抗冲击PP材料的缺点

抗冲击PP材料的缺点

抗冲击 PP 材料虽有诸多优点，但也存在一些缺点，主要包括以下几方面： 机械性能方面 刚性相对不足：与一些工程塑料相比，抗冲击 PP 的刚性较弱，在承受较大压力时容易发生变形。比如在一些对结构强度要求高的机械零件应用中，可能无法满足需求，需要通过添加玻璃纤维等增强材料来提高刚性。 表面硬度较低：其表面硬度在通用塑料中处于中等偏下水平，容易被刮花或磨损，影响制品的外观和使用寿命。像一些需要频繁接触或摩擦的部件，如塑料齿轮、按键等，使用抗冲击 PP 材料时可能会较快出现表面磨损的痕迹。 热性能方面 耐热性有限：抗冲击 PP 的热变形温度一般在 100℃左右，与耐高温工程塑料相比相对较低。当温度接近或超过其热变形温度时，材料的性能会明显下降，制品可能出现变形、变软等问题，从而限制了其在高温环境下的应用。 低温脆性问题：尽管抗冲击 PP 在低温下的性能相对普通 PP 有所改善，但在极低温环境下，如 - 20℃以下，仍可能出现一定程度的脆化现象，导致抗冲击性能降低，容易发生破裂。 光学性能方面 透明度较差：抗冲击 PP 通常为半透明或不透明材料，与透明塑料如聚碳酸酯等相比，其透明度明显不足，无法满足对透明度要求高的应用场景，如光学镜片、透明包装等。 加工性能方面 成型收缩率较大：在注塑成型过程中，抗冲击 PP 的成型收缩率一般在 1.8%-2.5% 之间，远高于 ABS 等塑料。这可能导致制品尺寸精度难以控制，容易出现尺寸偏差、翘曲变形等问题，增加了生产过程中的调试难度和废品率。 对加工条件敏感：其加工性能受加工温度、压力、速度等条件的影响较大。如果加工参数设置不当，容易出现熔体破裂、缺胶、流痕等缺陷，影响制品的质量和外观。 化学性能方面 耐候性欠佳：抗冲击 PP 在长期暴露于户外环境时，容易受到紫外线、氧气、水分等因素的影响，发生老化降解，导致材料变色、变脆、力学性能下降等。因此在户外使用时通常需要添加抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂来提高其耐候性。 有机溶剂耐受性有限：虽然抗冲击 PP 对一般的酸、碱、盐溶液具有较好的耐受性，但在一些有机溶剂中，如芳烃、卤代烃等，可能会发生溶胀、溶解等现象，从而影响其性能和使用寿命。