增韧 PP 材料具有以下特性：
力学性能方面
冲击韧性显著提高：通过添加增韧剂，如 EPDM、POE 等弹性体，PP 材料的冲击强度大幅提升，在受到外力冲击时，能够吸收更多能量，减少破裂的可能性，从而提高产品的抗冲击性能和使用安全性，比如在汽车保险杠等零部件中应用，可有效抵御碰撞冲击。
拉伸强度和弯曲强度有所变化：一般情况下，增韧剂的加入会使 PP 的拉伸强度和弯曲强度有不同程度的降低，但通过合理选择增韧剂种类、控制添加量以及添加相容剂等方法，可以在保证增韧效果的同时，尽量减小对强度的影响。例如使用 POE 增韧 PP 时，当 POE 添加量不超过一定范围，其弯曲模量和拉伸强度下降幅度相对较小。
热性能方面
热变形温度降低：增韧后的 PP 材料热变形温度通常会有所下降，因为增韧剂的加入会影响 PP 的结晶结构和分子间作用力，使其耐热性能受到一定影响。但不同的增韧体系和增韧剂含量对热变形温度的影响程度不同，在实际应用中需要根据具体的使用温度要求来选择合适的增韧方案。
低温性能改善：许多增韧剂能够降低 PP 的玻璃化转变温度，使其在低温环境下仍具有较好的柔韧性和抗冲击性能，减少低温脆化现象的发生。如添加 20%-30% 的 TPE 可使 PP 耐寒到 - 40℃，从而拓宽了 PP 材料的应用范围，可用于一些低温环境下的产品制造，如户外的塑料管材、冷藏设备部件等。
加工性能方面
流动性增强：部分增韧剂可以改善 PP 材料的熔体流动性，使其在加工过程中更容易填充模具型腔，降低成型压力，提高生产效率，减少制品的缺陷，如缺胶、短射等问题，尤其对于一些形状复杂、薄壁的制品成型更为有利。
成型收缩率减小：增韧后的 PP 材料在成型过程中的收缩率相对纯 PP 有所降低，这有助于提高制品的尺寸精度和稳定性，降低因收缩产生的内应力，减少制品变形、翘曲等问题的发生，提高产品的质量和合格率。
耐老化性能方面
耐候性提高：一些增韧剂本身具有较好的耐候性，如 POE 等，添加到 PP 中后能够提高材料的耐老化性能，使其在长期暴露于户外环境或恶劣气候条件下，仍能保持较好的物理性能和外观质量，延长产品的使用寿命，可用于制造户外建筑材料、汽车外饰件等对耐候性要求较高的产品。
其他特性
可设计性强：增韧 PP 材料可以通过调整增韧剂的种类、添加量以及与其他添加剂的配合使用，实现对材料性能的调控，满足不同应用领域和产品对性能的多样化要求，具有较强的可设计性和适应性。
密度增加：一般情况下，增韧剂的密度相对 PP 较大，因此增韧 PP 材料的密度会有所增加，但增加的幅度通常较小，对产品的重量和使用性能影响不大，在一些对重量要求不严格的应用中，可以忽略不计。