增韧PA66的加工成型
增韧 PA66 的加工成型主要有以下几种方式： 注塑成型 温度控制：注塑时，料筒温度一般在 260℃-290℃，对于添加了玻璃纤维等添加剂的增韧 PA66，料筒温度可控制在 275℃-280℃，且应避免高于 300℃，防止材料分解。喷嘴温度通常比料筒前端温度略低，以防止流涎。模具温度对制品的性能和外观影响较大，一般需适当提高，通常在 80℃-120℃，若模温过低，熔体冷却速度过快，制品会产生内应力。 干燥处理：PA66 熔体对水的敏感性强，微量的水分便会引起水解，导致相对分子质量下降，制品的力学性能降低，因此在注塑前必须对增韧 PA66 进行严格的干燥处理。一般采用真空加热干燥，干燥温度 80℃-90℃，干燥时间控制在 5h-8h。 压力控制：注塑压力通常在 750bar-1250bar，具体数值取决于材料的特性和产品的设计要求。保压压力一般为注塑压力的 50%-80%，保压时间根据制品的厚度和尺寸来确定，以确保制品的尺寸精度和外观质量。 螺杆转速与背压：螺杆转速一般控制在 30r/min-60r/min，转速过高可能会导致材料过热降解，影响制品性能。背压一般在 0.5MPa-1.5MPa 之间，适当的背压可以提高熔体的均匀性和密实度，但过高的背压会增加能耗和材料的内应力。 挤出成型 温度设置：挤出机各段温度的设定应根据增韧 PA66 的特性和挤出工艺要求进行调整。一般来说，加料段温度较低，在 200℃-220℃；压缩段温度逐渐升高，在 230℃-250℃；计量段温度最高，在 260℃-280℃。机头温度一般控制在 250℃-270℃，以保证熔体的顺利挤出和制品的表面质量。 干燥处理：与注塑成型一样，挤出前也需要对增韧 PA66 进行干燥，使其含水量控制在 0.1% 以下，以避免水分在挤出过程中引起材料的水解和气泡等缺陷。 螺杆设计：挤出成型一般采用渐变型螺杆，长径比在 20-30 之间，压缩比在 2.5-3.5 之间。螺杆的螺槽深度应根据材料的流动性和挤出量进行合理设计，以保证熔体的均匀输送和挤出稳定性。 牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，一般牵引速度比挤出速度略快，以保证制品的尺寸稳定和表面质量。牵引速度过快会导致制品拉伸过度，出现尺寸变小、壁厚变薄等问题；牵引速度过慢则会使制品堆积，影响生产效率和外观质量。 吹塑成型 温度控制：吹塑成型时，型坯的挤出温度一般在 230℃-250℃，模具温度在 40℃-60℃。较低的模具温度有助于型坯的快速冷却定型，提高生产效率，但过低的模具温度可能会导致制品表面出现缺陷。 挤出速度与吹气压力：挤出速度应根据制品的大小和壁厚进行调整，一般挤出速度在 10kg/h-50kg/h 之间。吹气压力一般在 0.5MPa-1.5MPa 之间，具体数值取决于制品的形状、尺寸和壁厚等因素。较大的制品或壁厚较厚的制品需要较高的吹气压力，以保证制品的成型质量。 模具设计：吹塑模具的设计应考虑制品的形状、尺寸精度和脱模要求等因素。模具的型腔表面应光滑，以保证制品的外观质量。同时，模具应设有良好的冷却系统，以提高生产效率和制品的质量稳定性。 滚塑成型 温度控制：滚塑成型过程中，加热炉的温度一般在 280℃-320℃，加热时间根据制品的壁厚和尺寸大小而定，一般在 10min-30min 之间。冷却阶段的温度控制也很重要，一般采用风冷或水冷的方式，将模具快速冷却至室温，以提高生产效率。 原料选择：增韧 PA66 用于滚塑成型时，应选择粒度均匀、流动性好的原料，以保证在滚塑过程中原料能够均匀地涂布在模具内壁上，形成厚度均匀的制品。 模具转速：模具的转速对制品的质量有重要影响。一般来说，模具的转速在 5r/min-20r/min 之间，转速过高会导致原料在模具内壁上的涂布不均匀，出现厚度不一致的现象；转速过低则会影响生产效率。