碳粉填充 PA66 的加工成型主要有以下要点： 注塑成型 原料预处理：PA66 具有吸湿性，注塑前需对碳粉填充 PA66 原料进行干燥处理，一般在 80℃-110℃的温度下干燥 3 小时左右，具体干燥温度和时间可根据原料的特性及设备情况适当调整，使水分含量降至 0.1% 以下，防止制品出现气泡、银丝等缺陷。 注塑温度：注塑温度通常控制在 250℃-280℃。适当提高温度可降低材料的粘度，改善流动性，但温度过高易引起材料分解变脆，若料筒温度超过 295℃或熔料在料筒中停留时间过长，就可能导致材料性能下降。 模具温度：模具温度一般设定在 60℃-90℃为宜。较高的模温有助于改善制品的表面质量，使制品表面更加光滑、平整，减少表面缺陷；同时还能降低制品的内应力，提高尺寸稳定性，但模温过高会延长成型周期，降低生产效率。 注射压力和速度：注射压力一般在 60MPa-100MPa 之间，注射速度则根据制品的结构和尺寸进行调整。对于结构复杂、薄壁的制品，可适当提高注射速度，以保证熔料能够充满型腔；而对于厚壁制品，则应适当降低注射速度，防止产生飞边、气泡等缺陷。 挤出成型 原料混合与喂料：将 PA66 树脂与碳粉按照一定比例在高速混合机中进行充分混合，混合时间一般为 10 分钟 - 15 分钟，使碳粉均匀地分散在 PA66 树脂中。在挤出过程中，要注意喂料的均匀性，可采用计量式喂料装置，控制喂料速度，避免因喂料不均导致挤出制品的性能不稳定或出现表面缺陷。 挤出温度：挤出机各段温度的设定对挤出成型效果有重要影响。一般来说，加料段温度可控制在 230℃-250℃，压缩段温度在 250℃-270℃，计量段温度在 260℃-280℃。 口模设计：口模的形状和尺寸应根据挤出制品的形状和尺寸要求进行设计。口模的表面粗糙度要低，以保证挤出制品的表面质量；同时，口模的出料口应具有适当的锥度，便于熔料的挤出和成型。 模压成型 预成型：将碳粉填充 PA66 原料放入模具中，在一定温度和压力下进行预成型，使原料初步成型为所需制品的形状。预成型的温度一般在 200℃-230℃，压力在 5MPa-10MPa，时间为 1 分钟 - 3 分钟。 模压成型：预成型后的坯料放入最终的模压模具中，在更高的温度和压力下进行模压成型。模压温度通常在 230℃-260℃，压力在 10MPa-20MPa，时间根据制品的厚度和复杂程度而定，一般为 3 分钟 - 10 分钟。