耐寒 PA66 的加工成型主要有以下几种方式及要点： 注塑成型 原料干燥：PA66 的吸湿性较强，微量水分便会引起水解，导致相对分子质量下降，制品力学性能降低。因此加工前需严格干燥，一般建议在 80-90℃的热空气中干燥 5-8 小时，若湿度大于 0.2%，则需进行 105℃、12 小时的真空干燥。 注塑温度：其理想的熔融温度范围较窄，通常在 260-290℃之间，对于添加玻璃添加剂的产品，温度宜控制在 275-280℃，应避免高于 300℃，否则可能导致材料分解。 模具温度：模具温度对制品的结晶度及性能影响较大，一般建议控制在 80℃左右。对于薄壁塑件，若模具温度低于 40℃，则塑件的结晶度会随时间变化，为保持几何稳定性，可能需要进行退火处理。 注射压力与速度：注射压力通常在 750-1250bar 之间，具体取决于材料和产品设计。注射速度一般采用高速，但对于增强型材料应稍低一些，以防止制品出现缺陷。 流道和浇口：由于耐寒 PA66 凝固时间短，浇口位置至关重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（t 为塑件厚度），若使用热流道，浇口尺寸可比常规流道小一些，潜入式浇口的最小直径应当是 0.75mm。 挤出成型 原料预处理：与注塑成型一样，挤出前也需对 PA66 原料进行干燥处理，确保其含水量符合要求，避免因水分导致的质量问题。 挤出温度：挤出机各段温度需控制，一般从加料段到口模温度逐渐升高，例如加料段温度可设置在 240-250℃，中段温度在 250-260℃，前段温度在 260-270℃，口模温度在 270-280℃左右，具体温度还需根据原料的特性、挤出制品的形状和尺寸等因素进行适当调整。 螺杆转速：螺杆转速应根据挤出量和制品要求来确定，一般在 20-60 转 / 分钟之间。转速过快可能导致物料剪切过热，影响制品性能；转速过慢则会影响生产效率。 冷却定型：挤出后的制品需及时冷却定型，以保持其形状和尺寸精度。可采用水冷或风冷等冷却方式，冷却速度要适中，过快可能导致制品内应力增加，过慢则会延长生产周期。 吹塑成型 型坯制备：先将经过干燥处理的耐寒 PA66 原料加入挤出机中，加热熔融后挤出形成型坯。型坯的质量对吹塑制品的性能有重要影响，因此要严格控制挤出温度、螺杆转速等参数，确保型坯的尺寸均匀、表面光滑。 吹塑工艺：将型坯趁热放入吹塑模具中，通入压缩空气使其膨胀并贴合模具型腔，形成所需形状的制品。吹塑压力一般在 0.2-0.8MPa 之间，具体压力大小需根据制品的大小、壁厚等因素进行调整。吹塑时间也需合理控制，以保证制品充分成型且具有良好的外观质量。 模具温度：吹塑模具的温度一般控制在 30-60℃之间，适当的模具温度有助于提高制品的表面质量和尺寸稳定性。温度过高可能导致制品脱模困难，过低则会影响制品的外观和性能。 滚塑成型 原料选择：应选用适合滚塑成型的耐寒 PA66 粉末或颗粒原料，其粒度分布要均匀，以保证在滚塑过程中能够均匀受热和熔融。 加热与旋转：将定量的原料加入滚塑模具中，然后将模具放入加热炉中，边加热边旋转。加热温度通常在 280-320℃之间，旋转速度一般在 5-20 转 / 分钟。在加热和旋转过程中，原料在模具内逐渐熔融并均匀地涂布在模具内壁上。 冷却脱模：经过一定时间的加热和旋转后，停止加热，继续旋转模具使其自然冷却，或采用风冷、水冷等方式加速冷却。待制品冷却至室温后，即可从模具中取出。滚塑成型的制品具有无接缝、壁厚均匀等优点，适合制造大型、复杂形状的耐寒 PA66 制品。