耐高温PA66的加工成型注塑成型 原料准备 干燥处理：耐高温 PA66 具有吸湿性，加工前必须进行干燥。通常在 80 - 90℃的热空气中干燥 4 - 8 小时，使水分含量低于 0.2%。如果材料受潮严重，可采用真空干燥，温度约 100 - 110℃，时间 12 - 24 小时。 注塑设备与模具 注塑机：选择螺杆式注塑机，螺杆长径比（L/D）一般为 18 - 24，压缩比为 2.5 - 3.5。这样的螺杆设计有助于材料的均匀塑化。 模具：模具应具有良好的冷却系统，因为 PA66 冷却速度对制品质量影响较大。同时，模具的钢材要能承受较高的注射压力和温度，一般采用 P20 或 H13 钢。 注塑工艺参数 温度：料筒温度一般在 270 - 320℃之间，从料斗到喷嘴温度逐渐升高。例如，料斗端温度可设为 270 - 280℃，中部为 280 - 300℃，喷嘴温度为 300 - 320℃。 压力：注射压力通常在 70 - 150MPa 之间，保压压力为注射压力的 40% - 70%。背压一般设置在 0.3 - 1.0MPa，以确保材料均匀塑化。 速度：注射速度可根据制品的复杂程度和壁厚来调整。薄壁制品或复杂形状制品可采用较高的注射速度，但要避免产生过多的剪切热。螺杆转速一般在 20 - 70 转 / 分钟。 模具温度：保持在 80 - 120℃，较高的模具温度有助于提高制品的结晶度，从而提升其强度和尺寸稳定性。 挤出成型 原料预处理 同样要进行干燥处理，条件与注塑成型类似，确保材料含水量符合要求，避免在挤出过程中产生气泡等缺陷。 挤出设备 挤出机：螺杆长径比（L/D）一般为 20 - 30，压缩比为 3 - 4。采用渐变型螺杆，有利于物料的输送、塑化和均化。 挤出工艺参数 温度：挤出机各段温度从加料段到口模逐渐升高。加料段温度约 250 - 270℃，压缩段 270 - 290℃，计量段 280 - 300℃，口模温度 290 - 310℃。 螺杆转速：一般在 20 - 60 转 / 分钟，转速应根据挤出量和制品尺寸要求进行调整。转速过快可能导致物料过热，过慢则影响生产效率。 牵引速度：要与挤出速度相匹配，确保制品尺寸精度和形状稳定性。牵引速度一般略快于挤出速度，根据制品壁厚和尺寸进行适当调整。 吹塑成型 型坯制备 原料干燥后，在挤出机中加热熔融挤出型坯。挤出温度一般在 270 - 300℃，螺杆转速在 30 - 50 转 / 分钟。要严格控制型坯的质量，如壁厚均匀度、表面质量等。 吹塑工艺参数 模具温度：通常在 40 - 80℃之间，合适的模具温度有助于型坯贴合模具型腔，提高制品外观质量。 吹塑压力：一般在 0.3 - 0.8MPa 之间，具体压力根据制品大小、壁厚和形状等因素调整。 冷却时间：根据制品壁厚和模具温度确定，一般每毫米壁厚冷却时间在 10 - 20 秒，确保制品尺寸精度和稳定性。 压延成型 原料准备 耐高温 PA66 颗粒要进行预热和干燥处理，预热温度一般在 80 - 100℃，干燥条件与上述成型方法类似。 压延设备 压延机：一般采用四辊或多辊压延机。辊筒材质要能承受高温，通常采用合金钢。辊筒的直径、长度和转速等参数根据制品的尺寸和产量要求进行选择。 压延工艺参数 温度：辊筒温度一般在 200 - 250℃之间，不同辊筒的温度可以根据工艺要求进行微调，以实现物料的良好延展和成型。 压力：通过调整辊筒之间的间隙和压力，控制制品的厚度和密度。压力一般在 1 - 5MPa 之间。 速度：压延速度根据生产效率和制品质量要求进行调整，一般在 5 - 20 米 / 分钟。